发布时间 : 星期六 文章涂装车间管理优化方案更新完毕开始阅读10625014a22d7375a417866fb84ae45c3b35c237
5） 油漆原料清洁度测试；
6） 成品质量问题跟踪分析，成品质量会议（提交定期报告） 统计过程控制
用灰粒计数编制成控制曲线图。这些曲线图包含每天每一试板的缺陷平均数。我们能从每天的
灰粒计数数据算出控制区域的上限和下限。流程受控或不受控，我们都能从这些曲线图上看出。最
重要的是，能看到我们所重视的灰粒控制的进展。
用灰粒识别数据编制成直方曲线图。第一种曲线图是“漆层缺陷”曲线图。从中我们可以看到 哪一种漆层的缺陷最多，缩小我们在流程中的寻找缺陷原因的范围。第二种是“缺陷总结”图。从
中我们能清晰地看出最大的问题出在哪里。这是解决问题首先要做的工作。 流程分析 ·用统计过程控制工具来寻找造成缺陷的原因： ·通常把流程工艺图当成地图，进入可能含有缺陷根源的流程区域。 ·因果曲线图也用来区分含有问题根源的区域。每个流程分5 个因素：人、设备、材料、方法和环
境。这些因素被分成更小的因素直到发现问题的根源。 基本原则和方法 PDCA 方法 PDCS 基本途径
从人、设备、材料、方法、环境等五个方面采用因果图分析缺陷产生原因： ? 颗粒计数：
油漆缺陷分析员的工作是每天在现场采集缺陷样本及在报交处看样。每班每处采集一定比例缺
陷。把采集到的颗粒总数除以采集数就得到平均缺陷数。参考图例如下： E l p o d i r t t r e n d / 电泳灰粒趋势 0 5 10 15 20 3-1 3-2 3-3 3-4 3-5 3-6 3-7 3-8 3-9 3-10 3-11 3-12
3-13 3-14 3-15 3-16 3-17 3-18 3-19 3-20 3-21 3-22 3-23 DPV ELPO(A) ELPO(B) ELPO(C)
Last month ave. UCL LCL
P r i m e d i r t t r e n d / 中涂灰粒趋势 0 5 10 15 3-1 3-2 3-3 3-4 3-5 3-6 3-7 3-8 3-9 3-10 3-11 3-12 3-13 3-14 3-15 3-16 3-17 3-18 3-19 3-20 3-21
3-22 3-23 DPV
Primer(A) Primer(B) Primer(C)
Last month ave. UCL LCL
? 颗粒识别：
把在不同处采集到的缺陷在显微镜下分析，确定缺陷的类别。图例如下： 金属屑 表调灰 焊球 焊渣 漆片 金属屑 密封胶
针孔 溶剂泡
变色灰粒 合成纤维 ? 鱼骨图分析原因 ◆工装夹具脱漆清理 根据现场生产要求，合理安排员工负责线上工装的收集、转运和脱漆工作，主要工作内容有： 1） 收集线上各种型号的各种工装；
2） 脱漆：对收集的各种工装进行分类脱漆；
3） 将各类工装根据生产工艺需要运送至生产线上； 4） 工装校正：对因各种原因出现偏差的工装进行校正；
5） 工装统计：对线上使用的工装进行统计，分门别类及记录； 工装夹具清洁质量标准
工装夹具外表面无漆片残留，无生锈，无变形。 原因分析：
1． 由于车身本身的缺陷，车身车间的工人会对车身进行打 磨，这是金属屑的最初来源。
2．在车体进入预处理线之前， 没有设置擦拭区域，所有的 灰粒只能冲淋、浸洗的方式除去。
3． 磁棒和其它的过滤系统不可能过滤所有的金属屑。 措施：
1． 定期清洗磁棒
2． 提高过滤袋的过滤精度。
3． 确保预处理过滤器系统的有效运行 4． 在电泳过滤袋内增加磁棒数量
5． 更换过滤器过滤膜，提高过滤精度。 6． 定期更换电泳主槽过滤袋。 工装夹具一般管理流程 图例
夹具的挑选 是否需要
清洗？ 清洗
清洗后检验是 否合格？
夹具的测量与矫正 是否合格？ 送至工段使用 是 是 否 否 是 否 使用后 电泳
需要清洗的夹具 清洗后的夹具 测量夹具 矫正夹具 电泳后的夹具 报废
工装夹具的清洗/校正 附件：
? 西泰克部分标准作业单（参考） 工作要点：
? 制作一个不锈钢的浸泡槽，使用专业的 化学品对于工装夹具进行浸泡。 ? 如有必要，使用滤网进行过滤。 浸泡时间：根据夹具工位而定 化学品优点：
该化学品对于油漆采取剥离的方式，所以每 次只需添加化学品，无需更换，即降低化学 品成本，也非常安全和环保。 浸泡
工作要点：
? 将浸泡完毕的工装夹具放到指定地点， 观察浸泡状况。
? 使用 200BAR 的压力水枪对浸泡完的 工装夹具进行清洗。 注意：
? 清洗完毕的工装夹具不应有任何残漆滞 留。
? 清洗完毕的工装夹具应立即吹干，防止 生锈。