发布时间 : 星期三 文章采掘机械认知实习报告更新完毕开始阅读1069aa4053d380eb6294dd88d0d233d4b14e3f07
2.1.2 MG610/1400-WD系列采煤机
采煤机总体结构型式为多电机横向布置、机载交变频调速、摆线轮 电 动机全部横轴布置,所有机械传动链中没有伞齿轮传动效率高。所有电机、 行 走箱上驱动轮组件、 牵引双行气元件高度集成。 整机安装、 维护方便。 整 机为 无托架积木式组合,各大部件之间全部为干式两对接面分别用两个 Φ160 圆柱销 子定位,高强度长丝杠刚性强。 截割机械传动链设有扭矩轴过 载保护装置,截割机械冷却系统,提高了传动 件、支承件的使用寿命。 截 割部为整体直摇臂型式,左、右截割机构减速箱完 全互换。行走箱直立对 称结构, 左、 右完全互换。 统压力为空载状态。 系统采用 集成阀块结构, 管 路少, 连接可靠。 液压元件全部选用进口厂家的名牌产品, 左、 右摇臂 可以实现同时调高。同时设有手液动换向阀及应急自动调高系统。 电控 系 统为机载式,所有电气元件(除电动机外均设在机身中部的电控部内,结 构 紧凑。整机装有五热接点式温度保护装置。 交流变频调速系统采用瑞士 ABB 公司生产的 ACS600 系列变频器, 大功率整 流晶体管采用 IGBT 模块 快,反应灵敏,性能可靠。各种保护、诊断及显示功能 齐全。 操作系统完 善, 操作控制点分设在机身中部及两端头处, 中部手控, 两端 集中电控。 根 据用户要求可实整机拖一根 3×120+1×50+6×6, 外径 Φ 76 主电缆, 所 用电压等级全部在 3300V 以下。 配套能力强,与不同型号输送机配套时, 一 般只需更换两个支承零件便可满足要求。 MG400/985-WD 系列采煤机 该 机为大功率, 多电机横向抽屉式结构, 电控系统为机载式交流变 620KN, 最 大牵引速度为 8.69m/min, 调机速度高达 14.2m/min。 电动机全部横向布 置 , 都是圆柱直齿轮传动,安装、维驱动轮组件,牵引双行星减速器均可从 老塘侧抽 出。电控护方便。 整机为无托架积木式组合,各大部件之间为干 式联接接面分 别用两个￠ 160 圆柱销子定位, 12 个液压螺母及 1 截割机 械传动链及破碎机械传动链均设有扭矩轴过载链中均设有强制润滑 冷却系 统, 提高了传动件, 支承件的两个截割电机分别设有离合装置, 可方便检 修。 为保证可靠性及使用寿命, 传动系统中的轴承和高速端的油封采用进口, 齿 轮材料选用国内最好的钢种截割部铰接点及调高油缸支承点, 破碎机构 铰接点及 破碎油缸的支承点均在各自相关的箱体上, 作用在力, 与大部 件间的接合面无关。 调高液压系统设置合理,摇臂不调高时,
系统压力为 空载状态,系统采用集成阀 块结构,管路少,连接品,如调高泵选用 A2F28R3P4,性能稳定,技术可靠。 电控系统为机载式,所有电气元件(除
电动机外均设在机身中部的电控部内, 结构紧凑。 整机装有六热接点式 温度保护装置。 交流变频调速系统采用美国生 产的 WOLKMA9000 系列变频 器或瑞士 ABB 公司变频器。 大功率整流晶机处理, 运 算速度快, 反应灵敏, 性能可靠。各种保护、诊断及显示功能齐全,性能达到世 界先进水平。 操 作系统完善, 操作控制点分机身中部及两端头处。 中部手控, 两端集中电 控, 根据用户要求可实现无配套能力强,销轨式、链轨式输送机均可。与不同型 号输送机配套时,一般只需换两个支承零件便可。
2.1.3 MG150/375— W 型采煤机
裕度大, 可靠性高。 调高油缸与液压锁采用分体式设计,方便故障处 理及零部件的更换。 操纵灵活 方便,机身中间设有牵引,调高操作手把, 机身两端设有液控调高按钮和急停按 钮。 拖缆架采用可翻转式设计,有效 地解决了较薄煤层工作面出现的电缆弯转 与拖缆架干涉的问题。 缆架干行 走箱内的行走轮采用了可实现自润滑的轴承代替 原钢套或铜套的结构,可 不用注油润滑,减少了维护牵引电机,截割电机冷却水 冷却电机后自由流 出,提高了电机冷却的可靠性,使电机工作更加可靠。 将管 路尽可能布置 在机壳内部,使胶管的防护可靠,整机无护罩。 机面高度低,对 开采较薄 煤层有良好的适应性。 通过更换中间箱和液压马达,本采煤机即可改 装为 电牵引形式的采煤机。
2.1.4 MG80/200-BW 系列采煤机
该机功率较大,机身短、窄、薄、对于薄煤层适应性大,是目前本层多 电机 横向布置采煤机的最矮、最小机型。 采用多电机横向布置,抽屉式安 装,机械 传动系统各机身主体为一个箱体,无对接面,避免了以往采煤机 对接障率低 。 本机无底托架, 从而加大了机身下面的过煤高度。 液压锁 和油缸进行分体设计, 便于故障查找,维护和主泵和马达富裕系数较大, 液压外配套件选用国内厂 牵引末级采用两级双浮动行星传动。结构紧凑、 体积小。 采用弯摇臂设计,加 大过煤空间,提高装煤效果。
行走箱内的 行走轮,采用了特殊滑动轴承,提高 了可靠性。两截割电机设有机械离合 装置,检修安全方便。将管路尽可能布置在 机壳内部,使胶管的防护性好, 整机无护罩。导向滑靴采用分体式,便于更换。 电气系统设有过热、过流 保护装置,保护齐全。 该机中间和两端都设有手把和 按钮,可实现多点控 制便于操作。
2.1.5 MG132/320-W 系列采煤机
①该机功率大,机身短、窄、薄,对于薄煤层适应性大。 ②牵引力大 (现控制在 28T ,爬坡能力强。采用液压 ③所有的电机横向装入每个独 立的机箱内为抽屉式,便间无直接的动力传 递。故障点、漏油点减少,维 护、维修机身由左、右牵引部,电控箱三大部件组 成,之间采强度高、刚 性好、牢固、可靠。本机不设底托架,从而加的截割力、 油缸支承座受到 的支反力, 牵引行走机构的牵的底托架连接等复杂结构。 联接简 便、 可靠, 装拆方便。 ④不活动部份的机身长度为 4200mm,宽度为 1130mm,厚度为 455mm ,是同 类型采煤机中最为紧凑的,采用电磁滑差调速系统。无大型变 压器,系统简单, 体积小,操作方式多样,可手动操作,可电控操作电气 控制采用了微机控制,并 具有故障监视系统和故障显示系统。电气部份采 用插件,如出现故障便于管路和 电缆布置集中便于管理维护。 对调高泵、 阀块、电磁换向阀等进行外置(不在 箱体内 ,液压锁和油缸进行分体设 计,便于故障查找调高电机布置在油箱壳体 中充分利用空间设计紧凑, 结 构合理, 减少了机身长度。 摇臂采用三级直齿传动, 提高了传动的可靠 性、结构简单、维修方便,并使滚筒输出部份结构(直径装 煤效果。 ⑤ 设置了防滑保护系统, 在较大倾角, 向下空载调动时, 为防止下滑跑车本 机 设计了,下滑制动系统,当下滑速度低于 6.2m/min 时,制动器自动解锁, 不 必停车另行启动。 ⑥采用弯摇臂设计,加大过煤空间,提高装煤效果, 摇臂滚筒端单独设置油 池,以保证该机轴承的润滑。构紧凑,体积小。 采 用强力耐磨滚筒,提高滚筒 寿命降低截齿消耗量,降低用户成本,该滚筒 使用寿命不低于 50 万吨。 牵引机构是由左、右两个牵引部组成,其牵引 行走部份和牵引部溶为一体,这样 可减少机身长度和宽度牵引的 22Kw 电 磁滑差调速电机其动力通过二级直齿轮传 动和二级行星齿轮传动减速传至 驱动轮, 驱动轮驱滑靴回转中心与行走轮中心同 轴,保证行走轮与销轨正 常啮合。该机功率大,机身短、窄、薄、对于薄煤层适 应性大,是本公司 M 多
电机横摆采机的最矮机型。 ⑧采用多电机横向布置, 机械传动系统各自 独立; 机身煤机对接螺栓松动题。 故障点,漏油点减少,维护、检本机不 设底托架, 从而加大了机身下面的过煤高 度。 液压锁和油缸进行分体设计, 便于故障查找, 维护和主泵和马达富裕系数大, 液压外配套件选用国内厂 家牵引末级传动,采用双浮动三行星传动。结构紧凑、 体积小。 采用弯摇
臂设计,加大过煤空间,提高装煤效果。 行走箱内的行走 轮,采用了可实 现自润滑的轴承,可不用注油润滑,减少了维护的工作量,且提 高了可两 截割电机设有机械离合装置,检修安全方便。将管路尽可能布置在机壳 内 部,使胶管的防护性好,整机无护罩。
2.2 采煤工艺 2.2.1 采煤的方法
煤层的自然条件和采用的机械不同, 完成回采工作各工序的方法也就 不同, 并且在进行的顺序、时间和空间上必须有规律地加以安排和配合。 这种在采煤 工作面内按照一定顺序完成各项工序的方法及其配合,称为采 煤工艺。在一定 时间内,按照一定的顺序完成回采工作各项工序的过程, 称为采煤工艺过程。
3.1 采煤方法 按开采方式分
井工开采、 露天开采 井工开采分为:壁式体系、 柱式体系 煤方法选择:技术支持,经济合理,安全生产以及环境因素。
3.2 矿山压力
地下煤层被开采后, 其周围岩体发生了变形和位移, 同时围岩内的应 力 也增大和减小,甚至改变了原有的性质。这种引起围岩位移的力和岩体 变 化后的应力就叫矿山压力。 (1 顶板的岩层移动 煤层被开采后,顶板岩层 失去支撑,会下沉、变形、破坏和移动。其分为 三个阶段:① 直接顶初 次垮落; ② 基本顶初次垮落; ③ 基本顶周期来压