发布时间 : 星期一 文章通信建设工程安全生产操作规范（电子版）更新完毕开始阅读109cfff37c1cfad6195fa77c
6．3．17 管道回填土
1．塑料管道在回填土时应根据设计要求，在布放安全警示带后再逐层回填。 2．使用电动打夯机回土夯实时，手柄上应装按钮开关，并做绝缘处理。操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋。电源电缆应完好无损，严禁夯击电源电缆。严禁操作人员背向打夯机牵引操作。
3．使用内燃打夯机，应防止喷出的气体及废油伤人。
4．在隧道内回土，不得一次将所有的护土板和撑木架拆除，应逐步拆除护土板和支撑架，并逐步层层夯实，没有条件夯实的地方应用砖、石填实。
6．4 钢筋加工
6．4．1 钢筋冷拉作业
1．应检查卷扬机的钢丝绳、地锚、钢筋夹具、电气设备等，确认安全可靠后方可作业。
2．冷拉钢筋时，应在拉筋场地两端地锚以外的边沿设置警戒区，装设防护挡板及警示标志。操作人员必须位于安全地带，在钢筋两侧的3m以内及拉筋两端严禁站人。严禁跨越钢筋和钢丝绳。
3．卷扬机运转时，严禁人员靠近拉筋和牵引钢筋的钢丝绳。运行中出现钢筋滑脱、绞断等情况时，应立即停机。 4．拉筋速度宜慢不宜快，钢筋基本拉直时应暂停，再次检查夹具是否牢固可靠，并按照安全技术要求控制钢筋在拉直过程中的伸长值。 6．4．2 弯曲钢筋时，应将扳子口夹牢钢筋。
6．4．3 绑扎钢筋骨架应牢固，将扎好的铁丝头搁置下方。
6．5模板、挡土板
6．5．1 制作模板和挡土板的木料不得有断裂现象。支撑挡土板及撑木、模板必须装钉牢固、平整，不得有钉子和铁丝头突出。
6．5．2 支撑人孔上覆模板作业时，不得站在不稳固的支撑架上或尚未固定的模板上作业。
6．5．3 模板与挡土板在安装和拆除前后应堆放整齐，不得妨碍交通和施工。拆除的模板、横梁、撑木和碎板有铁钉时应将铁钉起除。 6．5．4拆除挡土板
1．如有塌方危险，应先回填一部分土，经夯实后再拆除。必要时加装新支撑与垫板，再由下面往上拆除，逐步回填土，最后将全部木撑及挡土板拆除。
2．在流砂或潮湿地区，拆除比较困难或危险时，模板可留在回填土的坑内。 3．若靠近沟坑旁的建筑物地基底部高于沟底，回土时挡土板不得拆除。
6．6 混凝土
6．6．1 搬运水泥、筛选砂石及搅拌混凝土时应戴口罩，在沟内捣实时，拍浆人员应
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穿防护鞋。
6．6．2 混凝土盘应平稳放置于人孑L旁或沟边，沟内人员必须避让。
6．6．3 搅拌机上下料时，每次重量不得超过本机规定的负荷。出料时，料口应放下。 6．6．4 混凝土运送车应停靠在沟边土质坚硬的地方，放料时人与料斗应保持一定的角度和距离。应使用专用机、器具将混凝土倒入沟槽内。
6．6．5 向沟内吊放混凝土构件时，应先检查构件是否有裂缝，吊放时应将构件系牢慢慢放下。
6．7 铺管和导向钻孔
6．7．1 人工铺管
1．管材应堆放整齐，不得妨碍交通和施工，不得放在土质松软的沟边。 2．水泥管块堆放不宜高出1m，管块应平放，不得斜放、立放。
3．由沟面搬运水泥管块下沟时，应用安全系数较高、具有足够承载力的绳索吊放，绳索每隔40cm打一个结，待沟内人员接稳后，再松开绳索。必要时，可由沟面至沟底搭设木(铁)板，木板的厚度不得小于4cm。用绳索将水泥管块沿木(铁)板下滑吊放。 6．7．2非开挖顶管
1．工作坑内钢管入口处的墙面必须进行支护，防止夯击顶管时塌方。
2．夯击顶管前必须对设备、工器具安装进行检查，确认无误后可开始施工。 3．需作业人员进入管内作业时，坑内、坑外必须有专人监护。
4．工作坑内有人作业时，应禁止在工作坑上方及周围进行吊装作业。
5．专用吊装器具使用前应由专人检查。吊具必须定期更换，严禁超期使用。 6．使用大锤或其他工具夯击钢圈或钢管时，非作业人员应离开夯击顶管工具的活动范围。
7．夯击顶管过程中，工作坑内严禁站人。
8．在管内进行电、气焊作业时，必须有通风设施，并设专人监护。 9．雨季施工应制定和落实防水、防坑壁坍塌的措施。 6．7．3 非开挖导向钻孔铺管
1．施工前必须对地上物、地下物进行调查，了解其他地下管线的确切位置，绘
制控制钻头钻进位置图纸，严禁盲目定向钻孔施工。钻杆设备与电力线应保持2．5m以上的距离，在高压电力网附近施工时机具必须接地可靠。
2．施工前必须对导向钻设备安装情况进行检查，检查设备的液压系统、泥浆润滑系统和钻杆各部件的状态并根据施工场地的
地层土质和技术要求选配定向钻导向钻孔的润滑泥浆。电气设备 必须做到防雨、防潮、有可靠的接地保护。 3．钻孔时，应仔细观察钻机的给进油压表、回转油压表以及泥浆压力表的读数，测试、核对和调整钻头在地下钻进的位置、方向。操作人员应注意观察设备各运行部位，发现钻进出现异常等情况时，应立即停机检查。 4．在设备运转过程中，不得进行擦洗和修理。严禁靠近设备的旋转和运动部位。 5．装卸塑料管时要有足够人员，听从统一指挥，不可抛掷。钻机拖带管前应将塑料管“一”字放开，依次理顺，摆放在不影响交通的地段。穿放的塑料管中间不得有接头。
6．使用管钳扭卸钻杆和钻具时，应避开管钳回落范围，手不准捏在管钳根部。
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6．7．4 光(电)缆路由在通过铁路、公路、河堤采用顶管预埋钢管或定向钻孔铺管时，在顶管或定向钻孔前必须将顶管区域内其他地下设施(如通信光缆、通信电缆、电力电缆、上水管、下水道、煤气管、铁路信号线路等)的具体位置调查清楚，制定方案，保持安全距离。
6．8 砖砌体
6．8．1 砌筑人孔及人孔内、外壁抹灰高度超过l 2m时，应搭设脚手架作业。 6．8．2 脚手架使用前应检查脚手板是否有空隙、探头板，确认合格后方可使用。脚手架上堆砖高度不得超过3层侧砖。同一块脚手板上不得超过二人作业，严禁用不稳固的工具或物体在脚手架上垫高作业。
6．8．3 砌筑作业面下方不得有人，垂直交叉作业时必须设置可靠、安全的防护隔离层。不得在新砌的人孔墙壁顶部行走。
6．8．4 人孔内有人作业时，严禁将材料、砂浆向基坑内抛掷和猛倒。 6．8．5 在进行人孔底部抹灰作业时，人孔上方必须有专人看护。 6．8．6 吊装人孔上覆作业
1．起重机工作场地应平坦坚实，离沟渠、基坑应有足够的安全距离，保证在工作时不沉陷。
2．作业前应确认起重机的发动机传动部分、制动部分、仪表、钢丝绳以及液压传动等正常，方可正式作业。
3．起重机支腿应全部伸出，在撑脚板下垫方木，调整机体。支腿有定位销时必须插上。
4．起重机变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆。吊装上覆时，应有专人指挥，其下方不得有人员停留或通过，禁止在吊起来的上覆下面进行作业。 5．起吊和安装人孔上覆时，人孔内不得有人。
6．起重机在作业时不得靠近架空输电线路，应保持安全距离。
6．8．7 人孔口圈至少四人抬运，砌好人孔口圈后，必须及时盖好内、外盖。
6．9 管道试通
6．9．1 大孔管道试通，应使用试通管试通。小孔管道试通，可用穿管器带试通棒试通。穿管器支架应安置在不影响交通的地方，并有专人看守，不得影响行人、车辆的通行。必要时，应在准备试通的人孔周围设置安全警示标志。
6．9．2 人孔内的试通作业人员应听从统一指挥，避免速度不均匀造成手臂受伤或试通线打背扣。
7通信设备工程 7．1 一般安全要求
7．1．1 设备开箱时应注意包装箱上的标志，严禁倒置。开箱时应使用专用工具，严
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禁用锤猛力敲打包装箱。开箱后应及时清理箱板、铁皮、泡沫等杂物。雨雪、潮湿天气不得在室外开箱。
7．1．2 在机房内搬移设备时，不得损坏地板和其他设备。 7．1．3 施工作业所用工、机具应完好，不得带“病”作业。
7．1．4 施工场地应配备消防器材。机房内严禁堆放易燃、易爆物品；严禁在机房内吸烟、饮水。
7．1．5 在已有运行设备的机房内作业时，应划定施工作业区域。 作业人员不得触碰在运设备；不得随意关断电源开关。
7．1．6 多用插座、电烙铁、手电钻、电锤等工具的电源接线应绝缘良好，严禁将交流电源线挂在通信设备上。
7．1．7 施工用临时电源应安装漏电保护器，并标明电压和容量。 使用机房原有电源插座时必须先测量电压、核实电源开关容量。
7．1．8 铁架、槽道、机架、人字梯上不得放置工具和器材。高凳上放置工具和器材时，人离开时必须随手取下。搬移高凳时，应先检查、清理高凳上的工具和器材。 7．1．9 高处作业应使用绝缘梯或高凳。严禁脚踩铁架、机架和电缆走道。严禁攀登配线架支架；严禁脚踩端子板、弹簧排。
7．1，10 涉电作业必须使用绝缘良好的工具，并由专业人员操作。在带电的设备、头柜、分支柜中操作时，作业人员应取下手表、戒指、项链等金属饰品，并采取有效措施防止螺丝钉、垫片、铜屑等金属材料掉落引起短路。
7．1．11 在运行设备顶部操作时，应对运行设备采取防护措施，严禁工具、螺丝等金属物品落入机柜内。
7．1．12 重要工序应由操作技术熟练的人员操作。建设单位随工人员或监理人员、工程质检员应在施工现场监督检查。
7．1．13 系统割接时，应做好割接方案和数据备份，并同时制定应急预案。
7．1．14 每日工作完毕离开现场前，应清理现场，切断作业电源。检查电源及其他不安全因素，确认无安全隐患。
7．2铁件加工和安装
7．2．1 铁件的加工制作
1．铁件制作时，加工用的铁锤木柄应牢固，木柄与铁锤连接处，必须用楔子将木柄楔牢固，防止铁锤脱落。
2．锯、锉时，加工的铁件应在台虎钳或电锯平台上夹紧。在台虎钳上夹持固定槽钢、角钢、钢管时，应用木块在钳口处垫实、夹牢，不得松动。锯、锉点距钳口的距离不应过远，防止铁件振动损害机具。
3．锯铁件时，锯条或砂轮与铁件的夹角要小，不宜超过10’，锯条松紧适度。锯槽钢、角钢时，不宜从顶角开始，宜从边角开始。当铁件快要锯断时，要降低手锯或电锯的速度，并有人扶住铁件的另一端，防止卡锯或铁件余料飞出。
4．使用电钻钻孔时。应检查电钻绝缘强度，必须符合要求，严禁使用“带病”的电钻。电源插座必须接触良好，不得使用破损、裂纹、松动的插座。
5．钻孔时，铁件必须夹紧，固定牢靠，不得左右摆动。钻孔前，应先用铁冲在铁件上对已划好的钻孔点冲一凹点，下钻要对准工件的冲眼，先轻钻一下，检查是否准确，然后再下钻。钻孔时，用力均匀，钻孔时间较长时，应在钻孔点加注机油，不应使
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