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工规范的规定。
（2）施工工艺 a柱模板安装工艺： ○1单块柱模
单块就位组拼工艺流程： 单块安装柱模板施工要点：
回先将柱子四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模， 使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。
用定型柱套箍固定，楔板到位。
以第一层楼板为基准，以同样方法组拼上层，在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。
对模板的轴线位移、垂直偏差、对角钱、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45°。以上述方法安装一定流水段的模板。检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。
将柱根模板内清理干净，封闭清理口。 ○3整体梁模
梁模整体预组合模板安装工艺流程：
弹出梁轴线及水平线并做复核 → 搭设梁模支架 → 梁模整体吊装就位 →
梁模与支架连固 → 复核梁模位置尺寸 → 侧模斜撑固定 → 梁上口校直
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梁模整体预组合模板安装施工要点：复核梁模标高及轴线，搭设双排梁换支架。短向两支柱间安装木（钢）楞。梁底模长向连固通长钢（木）楞，以增加底模整体性，便于吊装。复核预组合梁模的尺寸。连接件、钢楞及吊点位置，进行试吊。吊运时，梁模上口加支撑，以增加整体刚度。吊装就位，校正梁轴线、标高、梁模底两边长纵楞，与支架横楞固定。梁侧模用斜撑固定。
c楼板模板安装工艺：
楼板模板单块就位安装工艺流程： 楼板模板单块就位安装工艺施工要点：
支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同柱模安装的有关内容。支架的支柱（可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80～120cm，钢（木）楞间距为60～120cm，需要装双层钢（木）楞时，上层钢（木）楞间距一般为 40～60cm。
支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。
铺设定型组合钢框竹（木）模板块：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。相邻两块模板连接牢固。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。
平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。
d模板拆除施工工艺 ○1模板拆除的一般要点：
侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方
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可拆除。
底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。
已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
○2模板拆除的一般要点：
拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
○3楼板、梁模板拆除工艺： 工艺流程：
拆除水平拉杆和剪力撑 → 拆除连接件及侧模板 → 分段分片拆除支撑模板
拆除工艺施工要点：
拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。
严禁使拆下的模板自由坠落于地面。
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拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始。
○4柱子模板拆除工艺： 分散拆除工艺流程：
拆除拉杆或斜撑 → 自上而下拆掉 (穿柱螺栓) 套箍 → 拆除竖楞 →
拆除模板 → 模板及配件运输维护 分片拆模工艺流程：
拆掉拉杆或斜撑 → 自上而下拆掉柱箍 → 分二片拆离 → 吊运模板
柱模拆除要点：
分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬根从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。
分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。
（3）质量标准
a保证项目：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀士，必须有防冻融措施。 检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。
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