发布时间 : 星期五 文章江鹤高速公路路面工程施组更新完毕开始阅读10c2ace65ef7ba0d4a733b5f
第2章 主要工程项目的施工方案、施工方法
§2-1 路面结构说明
2.1.1、路面结构
主线及匝道路面： 结构层名称 一般路段 上面层 中面层 下面层 下封层 基层 4cm沥青混凝土抗滑表层（AK-16A） 5cm中粒式沥青混凝土（AC-20I） 7cm粗粒式沥青混凝土（AC-25 I） 沥青喷洒法表面处治(0.6cm) 40cm厚5%水泥稳定碎石 / 防水层 / 沥青砼路面 桥面铺装 底基层 20cm厚4%水泥稳定碎石 / 垫层 15cm未筛分碎石（填方段干燥、中湿地基） / 总厚度 91.6cm（76.6cm） 9cm §2-2 施工前的准备工作
2.2.1、审查图纸，进行技术交底
组织工程技术人员认真地看图，理解设计意图，审查图纸，核算工程量，检查图纸是否有错、漏、标示不明等情况，如有要及时与监理工程师或业主沟通。对项目部工程技术人员进行技术交底，将设计意图，路面结构型式，质量要求，工期要求，施工组织、方案，检测手段及方法，施工中难点、重点等均一一进行交底，使每一个技术人员心中有数，避免工作的盲目性，使工作顺利开展。 2.2.2、对全线测量控制点进行复测
对水准点高程、导线点坐标进行复测，发现控制桩不足，不稳妥，被移动或测量精度不符合要求时，按公路工程技术规范要求进行补测加固，移设或重新测校并通知业主、监理工程师，同时做好控制桩的保护，水准点的增设加密工作。 2.2.3、做好原材料的供应和保管工作
本标段主要工程材料有：砂、碎石、石屑、面层用规格石、钢筋、水泥、沥青。水泥、钢筋、沥青、土工布由业主组织供应，剩余材料由我司组织实施，片石、石屑、中砂考虑向附近的碎石场、砂场购买；稳定层碎石及沥青面层碎石定点采购，以保证集料的级配。
规划好拌和场地，分区分类堆放，并对堆料场进行硬化处理。所有原材料必须结合各结构层配比设计的原材料规格严格按要求进料，由实验室人员按批次规范频率对各指标检测，达不到规范要求的禁止进场使用。要妥善地保管好各种材料，做好水泥、砂石、面层细集料等的防水、防雨工作。各种材料到现场后必须由质检和材料有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商或顾客联系，不允许使用不合格的材料。 2.2.4、拌和场地建设、机械设备的准备工作
对拌和场地进行平整规划及临时设施的搭建工作，沥青拌和场计划安装H4000沥青砼拌和楼1台，并安装EMC60水泥砼拌和楼1台，生产能力达到60m3/h。 稳定土拌和场安装2台WBL500稳定土拌和楼，稳定土总生产能力达到1000t/h。
沥青砼拌和场加以修建平整后，进行场地建设。场地建设分：拌和楼工作区、集料分级分仓储存区、矿粉存放库、燃油存放区、沥青存放区、供电配电设施区，办公、试验、生活区。要做到场内排水设施、道路畅通；排污设施齐备；易燃、危险设施要实行专人封闭管理；集料储存区域的场地按招标文件要求进行硬化处理，以免污染集料。整个场地建设务必标准化、规范化，以利于环保和文明施工为原则。
稳定土拌和场加以修建平整后，布置稳定土厂拌设备工作区、堆料区、水泥库房及必要的房屋设施。水泥砼搅拌站及预制场地加以修建平整后，进行集料堆放区域的场地建设和预制场的建设，并进行硬化处理，以免污染矿料。
对拌和楼、沥青摊铺机组、基层摊铺机、压路机、平地机、运输车辆等和测量仪器进行检测、调试，并试运行正常。切实做好机械设备的维护工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序要储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。
2.2.5、试验工作
建立为满足现场进行施工质量控制和自检或其他试验所需的设施齐全、仪具配套的工地试验室（设备见主要的材料试验、测量、质检仪器设备表）；工地试验室配备既有理论知识，也有实践经验的专职试验工程师1名，试验员4名，并接受监理工程师的监督，工地试验室通过临时资质审查。试验员对工程所需材料进行各种试验工作，对碎石、砂、沥青等原材料试验，确定垫层、底基层、基层、沥青面层、水泥混凝土面层施工配合比，对施工过程进行抽检试验，为工程施工提供指导，以保证工程质量为优良。试验室能够进行如下试验检测：
沥青面层各层沥青混凝土的目标配合比设计，施工配合比确定；沥青及沥青混合料的规范要求的检测、验证试验；稳定土配合比设计；水泥砼的配合比设计；稳定土无侧限强度的试验；水泥砼的抗压、抗折强度试验；现场压实度、弯沉检测；水泥稳定层、沥青面层的其它现场检测。 2.2.6、试验路段施工
试验路段是作为指导路面各层施工的重要参考依据，因此要认真做好试验路段的测试工作。主要试验路段为底基层试验路段、基层试验路段、沥青面层试验路段，通过试验施工，确定各施工层的松铺系数、机械配置及效果、碾压机械的选择和组合、碾压速度、顺序和遍数、沥青混凝土摊铺温度、沥青用量等，调整集料施工配合比，抽检压实度、含水量、平整度、沥青混凝土在不同施工时期的温度等指标参数。
§2-3 各主要分项工程施工方法
2.3.1、未筛分碎石垫层
①、修整路槽
摊铺垫层之前由质检人员对已交付合格的路基进行高程、压实度、弯沉值等的检测，并请监理工程师旁站。并对路槽清扫、修整、洒水。
②、测量放样
中线组提供中边桩位置，每隔10米打标高控制桩。之后由测量人员按设计图纸标高测算后，标定松铺线和压实标高线。松铺线高度根据粒料级配、配合比及压实厚度及试验段数据而定。测量人员注意线型的平直、圆顺，并负责指挥挂线。
③、混合料运输、摊铺、整平
对来料按所用车辆的吨位或方量，根据垫层的宽度、厚度，计算每车混合料的堆放距离，由专人指挥堆放。先由推土机进行散料，再由平地机按松铺厚度将混合料摊铺均匀，根据松铺系数确立的线位粗平。在此作业过程中，人工帮助找平（方法见下述），及时反馈信息给施工员，并指挥平地机精平。同时人工配合小型斗车整培边缘料、补遗。
人工找平：弹性变形小的细绳（挂线绳），按抄平人员提供在桩上的松铺线，在横向拉紧细绳或十字交叉法检查摊料的平整度与标高，由民工三人完成（如下图，图中虚线为细绳）。
④、压实
半幅
10m 10m 10m
平地机完成精平段40M~50M后，压路机应及时进行碾压，使两种主要施工机械流水作业、循环前进，但流水作业段应控制在100米以内，以保证及时碾压。
压路机静压一遍后，应进行高程检测（水准仪抽查配合人工挂线检查）经人工修补（特别地段调平地机精平）。垫层厚15cm一次碾压成型，压实应遵循先轻后重、先慢后快的原则、按静压-振压-静压光面的程序进行，直线段由两侧路肩向路中心碾压，即先边后中；超高路段由内侧向外侧进行碾压，直至垫层全部压实达标。施工过程中，利用核子仪跟踪检测压实度值的变化，再用灌砂法做比较。
⑥、质检
实行自检、互检、交接检的“三检”制度，严格按照质量标准、检测指标，对施工路段进行检查、验收，对不合格路段坚决返工。
未筛分碎石垫层实测项目
项 次 1 2 3 检查项目 压实度（%） 平整度（mm） 纵断高程（mm） 规定值和允许偏差 ≥96 ≤12 +5，-15 检查方法和频率 用密度法每2000m取样6处 3m直尺：每200m处2点×10尺 水准仪：每20米测1断面，每断面3-5点 2