发布时间 : 星期一 文章纺纱工艺设计与计算学案更新完毕开始阅读10de92f776a20029bd642d81
梳棉工艺单 生条定量机型 FA201B 给棉板 活动盖板 Z1 (g/5m) 干定量 湿定量 回潮率线密度总牵伸倍数 棉网张刺辊转速锡林转速盖板速度道夫转速力牵伸 (r/min) (r/min) (mm/min) (r/min) 机械 实际 锡林 道夫 Z5 （%） （tex） 刺辊与周围机件隔距(mm) 第一除尘刀 后固定盖板 Z2 第二除尘刀 前固定盖板 Z3 第一分梳板 大漏底 齿轮的齿数 Z4 第二分梳板 锡林与周围机件隔距(mm) 后罩板 前上罩板 前下罩板 并条工艺单 并条定量机型 FA306 (g/5m) (mm) 前~中 中~后 E F 回潮率 总牵伸倍数 线密度(tex) 并合数 牵伸倍数分配 主牵伸倍数 预牵伸倍数 紧压罗拉速度(m/min) 干重 湿重 (%) 机械 实际 罗拉握持距罗拉加压(N) 导条×前×中×后×压力棒 118×362×392×362×58.8 齿轮的齿数 Q G 罗拉直径(mm) 喇叭头孔压力棒调节前×中×后 45×35×35 H K 径(mm) 环直径(mm) T R
粗纱工艺单 后区回潮总牵伸倍数 线密度捻度(捻(g/10m) 牵伸捻系数 率(%) (tex) 回/10cm) 干重 湿重 机械 实际 倍数 (mm) 前×中×后 粗纱定量罗拉握持距(mm) 前~中 转速(r/min) 前罗拉转速 齿轮的齿数 锭翼转速 中~后 机型 TJFA458A 罗拉加压 (daN/双锭) 前×中×后 罗拉直径 轴向卷绕密度(圈/10cm) 钳口隔径向卷绕密度 (层/10cm) 集合器口径（宽×高)(mm) 前区 后区 喂入 距(mm) Z1 Z2 Z3 Z4 Z5 Z6 Z7 Z8 Z9 Z10 Z11 Z12 Z14 细纱工艺单 机型 FA507B 前~中 细纱定量(g/100m) 实际回潮率公定回潮干重 中~后 级升距 隔距块 湿重 (%) 率(%) 总牵伸倍数 后区牵伸线密度捻度(捻机械 实际 钢领 倍数 (tex) /10cm) 钢丝圈 捻系数 捻向 锭速 罗拉中心距(mm) 罗拉加压(daN/双锭) 罗拉直径(mm) 前×中×后 (mm) D1 前×中×后 径(mm) 伸齿轮 D2 Z29 转速(r/min) 型号 直径(mm) 型号 号数 前罗拉 钳口隔卷绕圈距距(mm) (mm) 电机盘节径主轴盘节后区牵牵伸对牙 Z25 Z26 捻度对牙 Z3 Z4 撑头牙卷绕对牙 n Z12 Z13 (mm)
梳棉工艺设计与计算内容
一、设计梳棉生条定量及牵伸倍数
1、计算实际牵伸倍数 给定棉卷定量为370g/m
E实际估?棉卷定量?5G生条估E实际估1?落棉率=
2、计算机械牵伸倍数
E机械估?=
给定落棉率为3% 根据设备说明书：
E机械?30.1341
z2?z113 122 115.9 110.4 14 113.3 107.6 102.5 15 105.7 100.4 95.7 16 99.1 94.2 89.7 17 93.3 88.6 84.4 18 88.1 83.7 79.7 19 83.5 79.3 75.5 20 79.3 75.3 71.7 机械
Z2，Z1的齿数选择见下表： Z2 Z1 21 75.5 71.7 68.3 19 20 21 从上表中查到与计算机械牵伸倍数最接近的牵伸倍数是 ，即EZ1，Z2分别是 。 3、修正实际牵伸倍数、生条定量及生条线密度
= 相应的
E实际?E机械?（1?落棉率）=
G生条?棉卷定量?5=
E实际G生条湿?G生条?（1?实际回潮率）= Tt梳棉?G生条?（1?公定回潮率）?200=
4、计算其他牵伸倍数
（1）棉网张力牵伸倍数（即大压辊与下轧辊之间的牵伸倍数） 根据设备说明书：
e棉网张力?24.55= Z2（2）小压辊与道夫间的牵伸倍数
e小压辊~道夫?190?38?30?60=
Z2?30?21?706二、设计速度
给定V带和平带的传动效率均取98%，由设备说明书： 1、锡林速度（r/min）
n锡林?1460?136?0.98?359.02 r/min 542136?0.98?931.05 r/min 209Z4 Z518 42 78.69 21 39 98.87 26 34 30 30 34 26 39 21 2、刺辊速度（r/min）
n刺辊?1460?3、盖板速度（mm/min）
v盖板?183.609?Z4，Z5的齿数选择见下表： Z4 Z5 V盖板（mm/min） 140.41 183.61 240.10 340.99 从上表中选择V盖板值是 ，相应的Z4，Z5分别是 。 4、道夫速度（r/min）
n道夫?1.048?Z3
Z3的齿数选择见下表： Z3 n道夫18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 18.9 19.9 21 22 23 24.1 25.2 26.2 27.2 28.3 29.3 30.4 31.4 32.5 33.5 34.6 35.6 （r/min） 考虑梳棉机的产量及分梳情况等，选择n道夫为 ，对应的Z3的齿数为 。 5、小压辊成条速度（m/min）
v出条?67.9?Z3= Z2三、设计梳棉隔距