发布时间 : 星期四 文章导流明渠开挖施工方案 - 图文更新完毕开始阅读1127436e7e21af45b307a862
表土的清挖采用人工配合机械施工，其开挖深度根据现场实际地形地质条件由监理工程师指定。
开挖的表土运至监理工程师指定的地点并与其他开挖渣料分开堆放，表土堆积体不宜过高，避免将土壤压实和防止冲刷流失。
堆存的有机土壤按照合同要求或发包人的环境整体规划，用于工程的环境保护、土壤保护和恢复造地使用。
3、截水沟施工
为保护土质边坡免受雨水冲刷，进行开挖施工之前，按照施工图纸的要求完成边坡上部的永久性山坡截水沟施工。
截水沟为浆砌石结构，由人工备料，现场小型拌和机拌制砂浆，坐浆法砌筑。 4、土方开挖施工
（1）直接采用反铲开挖，反铲削坡，人工配合修整边坡。所有土方开挖料全部运至指定弃渣场。施工时，按测量放样开口线自上而下分层开挖，一般分层厚度按3m～4m控制。同一层面土方开挖施工结合石方开挖，按照“先土方开挖，后石方开挖，再边坡支护”的顺序进行，使开挖面同步下降。反铲装渣，15t～25t自卸汽车运至指定渣场。对土方中的大孤石，则采用手风钻浅孔小炮解小挖除并请监理人员现场记量。
（2）土方边坡开挖接近设计坡面时，预留10～20cm厚的保护层采用人工修整，直至达到设计要求的坡度和平整度。
（3）在开挖施工过程中，对边坡设计控制点、线和高程随时进行复测，并在边坡地质条件较差部位设置变形观测点，及时观测边坡变形情况，如出现异常，立即向监理工程师和业主报告并采取应急处理措施。
（4）土方开挖分区结合石方开挖进行，以确保尽早为进行石方开挖创造施工条件的原则安排施工，在施工过程中，遵循自上而下的施工顺序，并结合支护施工进行。对于已开挖完成部位，支护施工完成之后，方可进行下层的开挖。
土方开挖出露基岩后，及时请监理等有关人员现场进行土石分界测量。 5、土方开挖质量检查及验收 （1）土方开挖前的质量检查和验收
土方开挖前，会同监理工程师进行以下各项的质量检查和验收： ①用已开挖工程计量的原地形测量剖面的复核检查。
②按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查。
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③按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收。 （2）土方开挖过程中的质量检查
在土方开挖过程中，定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理工程师。
（3）土方开挖工程完成后的质量检查和验收
土方明挖工程完成后，会同监理工程师进行以下各项质量检查和验收： ①永久边坡的坡度和平整度的复测检查。 ②边坡永久性排水沟道的坡度和尺寸的复测检查。
3.4石方明挖施工方法
1、测量放样
安排具有相应资质的测量队，由经验丰富的测量工程师担任队长，负责本合同工程的测量放样任务。
现场放样采用交样单进行放样交底，计算机校核测量网点，测量成果及时报送监理工程师审核，测量采用全站仪。
边坡钻爆前，对已完成开挖部位进行边线检查，合格后方可进行下一台阶施工。 2、钻孔与爆破施工
石方开挖分建基面保护层开挖和一般边坡开挖。梯段爆破控制10~15m左右，建基面及马道面开挖预留2.0m厚保护层，保护层一般采用光面爆破一次性挖除的方法施工；一般边坡开挖按边坡预裂和深孔梯段爆破方法施工。
（1）深孔梯段爆破施工 ①钻孔
梯段爆破以液压潜孔钻机和高风压351钻机造孔为主，QZJ-100B支架式钻机造孔为辅，孔径90～150mm，孔深由作业面台阶高度确定，钻孔角度根据临空面情况结合预裂孔倾角确定。为了提高爆破效率、降低成本，采用大孔距、小抵抗线的布孔方式，完全耦合装药结微差起爆网络，使爆破出来的石渣粒径均匀方便出渣。钻孔过程中，专人对钻孔的质量及孔网参数按照作业指导书的要求进行检查，如发现钻孔质量不合格及孔网参数不符合要求，立即进行返工，直到满足钻孔设计要求。
②装药、联网爆破
人工装药，主爆破孔以2#岩石铵梯粉状炸药为主，采取全耦合连续装药；缓冲孔采用条形乳化炸药不耦合装药结构。岩石爆破单位耗药量暂按0.35~0.45kg/m3考虑，最终
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单耗根据爆破试验确定。梯段爆破采用微差爆破网络，1~20段非电毫秒雷管连网，电雷管起爆。分段起爆药量按招标文件和技术规范控制，梯段爆破最大一段单响药量不大于500kg；临近建基面和设计边坡时，最大一段单响药量不大于300kg；以上最大大段装药量通过爆破试验确定，允许的爆破质点振动速度以周边建筑物或仪器允许的最大质点振动速度为准。
（2）预裂爆破施工
永久边坡坡面开挖采用预裂爆破技术，QZJ-100B型支架式钻机造孔，孔径φ90mm，预裂孔间距0.8~1.0m。钻孔深度一般情况下按台阶高度控制一次到位。
预裂爆破施工流程为：下达作业指导书→测量布孔→搭设钢管架作业平台→钻机就位（角度校正）→钻孔→验孔检查→装药、联网爆破→进入下一循环。
①钻孔
首先按照设计图纸进行现场放线，标出边坡开挖线、马道平台范围，再根据开挖边坡坡比搭设钢管架作业平台，测量校核后，安排钻机就位，按照现场放样的孔间距依次排开钻机同时作业。开孔后应进行中间过程的深度和角度校对，以便及时调整偏差。
②装药、联网爆破
预裂爆破的装药结构采用不耦合装药结构，选用φ32mm的乳化炸药，线装药密度拟采用280~350g/m。为保证永久边坡不受爆破破坏，预裂孔的主爆体前排拉裂孔缓冲的松动爆破方式，采用φ55mm~70mm的乳化炸药进行不耦合柱状装药。预裂爆破起爆网络孔内外导爆索连线，采用电力起爆方式。
在现场施工时，先拟定爆破方案，经监理工程师批准后进行试验，并根据爆破的效果和不同岩石级别调整线装药密度、孔底及孔口的装药密度，以保证最佳的爆破效果。
（3）马道保护层施工
马道预留的保护层采用水平光爆技术施工。 ①钻孔
按照马道的设计高程进行测量放样，并将每个钻孔的位置用油漆标明，利用下一层台阶爆破的石渣作为操作平台，采用手持式气腿钻机进行钻孔作业，钻孔过程中始终保持钻杆水平，并严格控制孔深。
②装药、联网爆破
台阶水平光爆装药均采用φ25mm的乳化炸药不耦合装药结构，线装药密度为120~180g/m。水平爆破孔采用φ32mm的乳化炸药连续装药结构，线装药密度为
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300~400g/m。爆破孔孔内外塑料分段导爆管连线，光爆孔孔内外导爆索连线，采用电力起爆方式引爆。
现场实施的钻爆方案，必须报监理工程师，经批准后进行施工。按不同的岩石级别以及爆破试验的成果及时进行爆破参数调整，以达到最佳的爆破效果。
（4）底板保护层水平光爆开挖
为保证底板的完整性，底板预留2.0m保护层，用气腿式风钻进行水平光面钻孔钻孔，一般间距0.5m，孔深4m左右，采用φ25mm药卷不耦合装药结构；其上部预留岩体采取手风钻钻水平孔，间距1～1.2m，排距0.8～1m，用φ32mm药卷连续装药，采用微差起爆网络引爆。
（5）底板保护层浅孔爆破
若底板岩体发育不完整，水平光爆难以施工时，为保证建基面岩石的完整性，底板开挖采用浅孔爆破技术，间距1.2m，排距1m，孔深根据高差而定，孔底0.2m不装药先垫柔性垫层，柔性垫层顶部采用连续装药，堵塞长度0.7～0.8m，采用微差起爆网路起爆。爆破后底部留20cm撬挖层，采用人工辅以风镐清理至建基面设计高程。
3、爆破设计
根据不同部位的开挖要求及实际岩性，拟定爆破参数如下： （1）深孔爆破 钻孔直径：Φ90～150mm 钻孔深度：10～15m 间 距：3.5～5.0m 排 距：2.5～3.5m 堵塞长度：2.5～4.0m
装药方式：粉状铵梯炸药全耦合装药 单耗药量：0.35～0.45Kg/m3
起爆方式：“V”型微差起爆或斜线微差起爆 （2）预裂爆破 钻孔直径：Φ90mm 孔间距：0.8~1.0m 钻孔深度：15～20m 药卷直径：Φ32mm
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