发布时间 : 星期日 文章建筑垃圾处置及再生利用项目可行性研究报告更新完毕开始阅读115c6e68dd88d0d232d46ab6
用方面作了一些尝试并取得了一定成效。 3.2.1 上海
1990年7月，上海市第二建筑工程公司在市中心的“华亭”和“霍兰”2项工程的7幢高层建筑施工过程中，将结构施工阶段产生的建筑垃圾，经分拣、剔除并将有用的废渣碎块粉碎后，与标准砂按1:1的比例拌合作为细骨料，用于抹灰砂浆和砌筑砂浆。共计回收利用建筑废渣480t，节约砂子材料费1.44万元和垃圾清运费3360元，扣除粉碎设备等购置费，净收益1.24余万元。1992年6月，北京城建集团一公司先后在9万m2不同结构类型的多层和高层建筑的施工过程中，回收利用各种建筑废渣840多吨，用于砌筑砂浆、内墙和顶棚抹灰、细石混凝土楼地面和混凝土垫层，使用面积达3万多平方米，节约资金3.5万余元。 3.2.2 北京
2003年元泰达投资6000万元引入国外的工艺和设备，开始了“掘金”之旅。随后建成了北京市首家建筑垃圾处理厂，并通过与北京建筑工程学院、北京工业大学等研究机构合作，经过多年反复研究实践，成功研制出利用建筑垃圾生产的混凝土骨料和建筑垃圾制免烧砖，并在北京前门住宅小区、崇文区草厂胡同20号院等多个工程中成功应用。 3.2.3 山东
潍坊三建集团成功利用建筑垃圾生产出新型建材。目前，这种新型建材已广泛应用于多项建设工程，让企业取得了良好的经济效益和生态效益。他们利用自主研发的建筑垃圾资源化利用技术，建成了2条全自动新型建材生产线，公司二期项目为新型混凝土搅拌站。据初步估计，项目全部建成后，年可生产新型建材50万立方米、再生混凝土250万立方米，消纳建筑垃圾360万立方米。该公司负责人还说，该厂使用建筑垃圾作为原料，每年可节约土地560余亩，节约建筑垃圾占用土地400余亩，节约矿产资源200万立方米。生产出来的新型建材在质量、硬度等方面要优于其他建材产品，整个生产过程无任何有害气体产生，基本实现了当地建筑垃圾的零排放。据悉，潍坊市较大规模的建筑垃圾综合利用企业已有5家。 3.2.4 河北
最近，河北工专新兴科技服务总公司开发成功一种“用建筑垃圾夯扩超短异型桩施工技术”，在综合利用建筑垃圾方面有了突破性进展。该项技术是采用旧房改造、拆迁过程中产生的碎砖瓦、废钢渣、碎石等建筑垃圾为填料，经重锤夯扩形成扩大头的钢筋混凝土短桩，并采用了配套的减隔振技术，具有扩大桩端面积和挤密地基的作
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用。单桩竖向承载力设计值可达500～700kN。经测算，该项技术较其它常用技术可节约基础投资20%左右。 3.2.5 深圳
南方科技大学及深圳大学新校区前期拆迁工程中产生近100万吨的建筑废弃物。市住建局、城管局、建筑工务署及南山区政府创新思路，招标引入建筑废弃物综合利用企业就地转化，进行建筑废弃物综合利用，通过现场移动式破碎，将建筑垃圾制成再生骨料、实心砖、空心砖、彩色荷兰砖、透水砖、广场砖、植草砖、路沿石等15类绿色再生建材产品，这些产品全部将回用于南科大、深大新校区的建设。
经测算，南方科大建筑废弃物采用现场处理的方法，可节约土地资源约6公顷；按建筑废弃物资源化综合利用转化率90%计，可减少天然砂石原料消耗60万立方米；可节省建筑废弃物外运及填埋的处置费用4000多万元；实现产值6000余万元。 3.2.6 许昌
2008年，许昌政府公开招标对全市建筑垃圾施行特许经营的战略规划。许昌金科建筑清运公司中标后采用国外先进处置模式，将建筑垃圾处理厂建成“材料供应基地”。进口的大型移动破碎筛分设备和全密闭的运输车队，使得这一模式下的产业迅速发展。短短两年，许昌金科建筑清运有限公司已有3家分公司，取得了8个中小城市的建筑垃圾特许经营权。在上游原料得到控制的前提下，目前该公司正在筹备下游再生建材生产线的建立，终将形成一个从建材到垃圾，再到建材的循环产业链，真正实现资源化。
此外，昆明、山东、成都等地纷纷建立起建筑垃圾资源化循环产业，成都德滨环保建材有限公司、潍坊三建集团、潍坊金宝集团在建筑垃圾再生建材生产方面做出了骄人的成绩，青岛绿帆公司更是建立了全国第一个建筑垃圾再生利用循环产业园。
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第四章 市场分析与建设规模
建厂规模受到以下几个因素的制约：
（1）**市建筑垃圾每年生成量2000万t以上，若项目规模过小，则不能达到大量消纳建筑垃圾的作用。考虑到就近原则，**市已规划8～10个消纳场，因此，作为示范工程，初步考虑项目年处理建筑垃圾100万t以上。
（2）根据国内已建成的建筑垃圾处理工程估算，处理100万t建筑垃圾需总投资 万元。XXXX可自有资金 万元，其余可通过贷款来解决，这样的规模对企业也属合理负担范围之内。
（3）再生资源产品的推广和应用有一个渐进的过程，初建规模受产品使用范围限制，过多产品的积压将占用大量流动资金，不利企业的生存和发展。 4.1 项目市场预测和项目规模 （1）市场需求量简要分析。
表4.1项目产品的市场需求量（**地区）
产品名称 市场需求量 骨料（配制C30以下混凝土） 750万t/年 墙体材料 道路材料 复合材料 4万t/年 1600万m3/年 400万t （2）计划销售量、销售方向。
表4.2项目产品计划销售量
产品名称 计划销售量 再生骨料 46万t/年 墙体材料 20万m3/年 道路材料 20万t/年 复合材料 2000t/年 销售方向：混凝土搅拌站、预拌砂浆站、建设施工单位、个人建房装修。 （3）产品定价及销售收入预测。
表4.3项目产品定价及销售收入预测
产品名称 产品单价 销售收入预测
（4）项目拟建规模（包括分期建设规模）。
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再生骨料 25元/t 2475万元 墙体材料 200元/ m3 4000万元 道路材料 80元/t 1600万元 复合材料 3200元/t 640万元 项目拟建规模年消纳建筑100万t，建设期为3年，第一年年处理建筑垃圾40万吨，主要产品为粗、细再生骨料和道路材料砂浆，第二年年处理建筑垃圾70万吨，产品新增墙体材料，第三年年处理建筑垃圾100万t新增复合材料等。 4.2 再生骨料市场预测和生产规模
2010**市商品混凝土供应量达到1500万m3，混凝土组成材料：水泥、砂、石、粉煤灰材料已供不应求。
目前我国对再生骨料研究表明：来源于建筑垃圾的再生骨料主要有破碎混凝土的石子、砂浆碎块以及碎砖块组成，由于再生骨料成分比较复杂，有优质有软弱颗粒，碎块强度不一致，生产高强度混凝土是不切实际的，但生产C30以下的混凝土还是可行的。商品混凝土以C30混凝土为例：
表4.4 C30混凝土典型配合比
材料 材料用量，kg/m3
北京建工学院宋少民教授的研究表明：在C30以下混凝土再生骨料用量为1020kg/m3，采取加入减水剂降低水胶比，R28强度达到42.0MPa。按**市每年生产混凝土1500万m3估计，C30以下混凝土占30%，可达450万m3，粗骨料和细骨料的表观密度为1.5～1.6t/m3，则粗骨料用量450万t/年，细骨料用量300万t/年。若C30以下混凝土中有30%使用再生骨料，则需再生粗骨料135万t/年，再生细骨料90万t/年。XXXX综合利用项目就近供应为原则，提供20%再生骨料，则粗骨料28万t/年，细骨料18万t/年，此消纳能力应该是切合实际的。另外考虑生产其它产品需消耗粗细骨料，该项目 步确定再生粗骨料生产能力按52万t/年，细骨料生产能力按47万t/年。
表4.5再生骨料经济分析，元/t
分析项目 电耗 工费 管理费
水泥 300 砂 700 石 1100 粉煤灰 100 单价 0.5元/kw·h 16.6元/人·h / 每t再生骨料用量 2.14 kw·h/ t 0.21人·h/t / 每t再生骨料各项费用，元/t 3 3.5 4 13