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四组调料盒注塑模具设计
体直径可查塑料模架标准。国家规定导柱头部为接锥形，截锥形长度为导柱直径的1/3，半锥角为10 o—15 o，也有头部采用半球形的导柱，导柱具体尺寸可查有关国家标准。
② 导套 直导套多用于较薄的模板，比较厚的模板须采用带头导套，导套壁厚通常在3-10mm ，视内孔大小而定，大者取大值，带头导套轴向固定容易，直导套装入模板后，应有防止被拔出的结构，导套具体尺寸可查有关国家标准。如图所示：图c直导套；图d
带头导套。S=5 L=40 d=24 壁厚为2（《塑料模具设计手册》 P87-91
3、设计导套和导柱须注意的事项
①合理布置导柱位置，导柱中心至模具外缘至少应有一个导柱直径的厚度；导柱不应设在矩形模模具四角的危险断面上，通常设在长边离中心线的1/3处最安全。导柱布置方式常采用等直径不对称布置，或不等直径对称布置。 ②导柱工作部分长度应比型芯端面高出6-8mm ，以确保其导向与引导用。 ③导柱工作部分的配合精度采用H7/f7（低精度时采用H8/f8，甚至H9/f9） 导柱固定部分配合精度采取H7/k6；导套外径的配合精度采取H7/6。配合长通 常取配合直径1.5-2倍，其余部分可以扩孔，以减小摩檫，并降低加工难度。 ④导柱与导套应有足够的耐磨性，多采用低碳钢经渗碳淬火处理，其硬度为 HRC48-55，也可采用T8或T10碳素工具钢，经淬火处理。导柱工作部分的粗糙 度为RaR0.4，固定部分为Ra0.8；导套内外圆柱面表面粗糙度取Ra0.8为妥。 ⑤导柱可以设置在动模一边或定模一边，设在动模一边可以保护型芯不受损坏，设在定模一边便于塑件脱模，一般情况下导柱多设在有型芯的一边，有时动定模两边均设有导柱，分别起着不同的作用。⑥导柱头部应制成截锥形或球头型；
导套的前端也应导角，一般导角半径为1-2mm。
6、限位拉杆的设计
本模具设计是双分型面，所以必须要设计一个限位装置来控制中间板与定模座板的距离，经查阅资料本设计选择限位拉杆作为限位装置，如图4—12所示限位拉杆是在模具中起限位作用。
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图 4—12 限位拉杆
L= S+K
L—拉出浇口凝料距 S—浇口的深度 K—安全系数（一般取3～10mm） L=S+K=165+5=170
L1是在开模时利用水口板把主流道中的凝料拉出来，限位水口板距离。
定模座板水口板定模板动模板
图 4—13 限位拉杆安装图
限位杆安装于图4-13所示。
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7、确定模具的主要结构
模具结构为双分型面注射模，如图4-14所示。模具分型面A—A的打开距离，应大于165mm，分型面B—B的打开距离，应大于58mm，方便制件和浇注系统的脱落。
AABB
图4-14 本模具双分型面注射模结构图
1—定位环 2—浇口衬套 3—定模座板 4—水口板板 5—限位拉杆 导套 6—定模板 导柱 7—尼龙拉模扣 8—动模板 9—复位弹簧 螺钉 10—复位杆 11—垫铁12—动模座板 13—垃圾钉 14—推板 15—推杆固定板 16—支承柱 17—顶杆 18—导柱 19—导套
8、模架的选择
1、根据模具的主要结构，选择派生型的三板模架P4型如上图4-14所示。 2、模具安装尺寸校核
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模具整体尺寸长宽高：长550、宽500、高500mm，注射机的模具尺寸要求为：长〈634mm、宽〈532mm高〈496mm模具的整体尺寸不符合注射机对模具的尺寸要求。故，从模具的综合因素考虑，最终注塑机确定为：XS-ZY-500。长〈550mm、宽〈450mm高〈496mm模具的整体尺寸符合注射机对模具的尺寸要求，模具的闭合高度小玉注塑机的最大模具厚度要求450mm。
模具的整体尺寸符合注射机对模具的尺寸要求，可方便的安装到注射机上。 XS-ZY-500，其有关的参数为：
额定注射量 500cm3 注射压力 145MPa 锁模力 3500KN 最大成型面积 1000cm 最大开合模行程 500mm 最大模具厚度 450mm 最小模具厚度 300mm 喷嘴圆弧半径 18mm 喷嘴孔直径 4mm
动定模板尺寸 700mm×850mm 拉杆间距 540mm×440mm
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9、开模行程的校核与推出矩离
合理的开模行程，能保证制件的顺利脱落，同时可以缩短成形周期，提高生产效率。《塑料成型工艺与模具设计》P103 开行程校核的公式如下：
S≥H1+H2+（5～10）mm
式中S——注射机最大开模行程，mm
H1 ——推出距离（脱模矩离），mm
H2 ——包括浇注系统在内的塑件高度，mm
根据注射机型号有S=500 mm、H1 推出距离，一般取塑件高度加上一个安全距离（3～10）mm则H1 =58+10=68mm H2 =68+165+10=243于是有：
S≥H1+H2 +10
综合考虑，螺杆式注射机XS-ZY-500，满足模具最大行程要求。且塑件的推
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