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5.1.1、测量定位

a、测量方法:

人工挖孔桩测量定位根据设计桩位坐标,用全站仪由控制桩直接放出桩位,经监理工程师检验合格后,方可进行施工。

桩基定位采用十字交叉法,两条线接近于直角。做好栓桩图,记录栓桩点与桩位之间的距离,以便控制桩位。

施工中,注意对栓桩点、高程点进行保护,同时所有测量成果须经监理工程师签认。

b、河床围堰:为了保证河道正常泄洪和导流。桩基施工时采取一侧围堰筑岛施工,一侧正常流水的施工方法。

筑岛围堰的方法,在桥墩处用草袋装砂土对流水面一侧进行围堰,围堰宽度150cm,深度至水下120cm,高度超过河床最高水位60cm,外侧用Ф15cm~20cm木桩打桩防护一道,确保围堰不被河流冲刷。

筑岛使用材料为填筑砂土,填出水面后应进行夯实,填筑应自上游开始至下游合龙。 5.1.2、钢筋笼加工安装

5.1.2.1、钢筋笼在钢筋加工场集中加工,钢筋笼采用一次成型法,成型后用吊车配合人工运输进行安装。

钢筋笼应在专用平台上加工,主筋与箍筋点焊牢固,支撑加固牢靠,吊运时要竖直,使其平稳地放入桩孔中,保持骨架完好。

5.1.2.2、钢筋加工严格按照设计图纸及施工技术规范进行。 5.1.2.3、桩柱等纵向钢筋连接采用套筒挤压接头连接,其接头及

连接工艺按JTGD62和JTG107相关规定执行。

5.1.2.4、箍筋与主筋连接采用20#火烧丝绑扎。在桩顶处的箍筋也可采用焊接方式与主筋连接,以增加其强度。

5.1.2.5、钢筋笼主筋的焊接接头同一截面是指35d(d为钢筋直径)长度范围内,接头要错开,同一截面受力钢筋接头面积最大为受力钢筋总面积的50%,即两接头隔一根主筋布置,但不得小于50cm。

5.1.2.6、保护层按设计要求采用钢筋保护层每隔200cm一道,沿钢筋笼环向均匀布置4个,需与主筋连接牢固。

5.1.2.7、吊环使用Φ16钢筋制成,在与钢筋笼焊接前由测量人员根据设计高程,提供准确的焊接部位,焊接要牢固可靠。

5.1.2.8、钢筋加工及安装实测项目:

钢筋安装实测项目

项次 检查项目 两排以上排距 受力钢1 筋间距(mm) 梁、板、拱肋 同排 基础、锚碇、墩台、柱 灌注桩 2 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm) 钢筋骨3 架尺寸 (mm) 宽、高或直径 ±5 长 ±20 ±20 ±10 ±10 尺量:每构件检查5~10个间距 尺量:按骨架总数30%抽查 2 规定值或 允许偏差 ±5 ±10 尺量:每构件检查2个断面 3 检查方法和频率 权值 1

4 保护层5 厚度 弯起钢筋位置(mm) 柱、梁、拱肋 基础、锚碇、墩台 板 ±20 ±5 ±10 ±3 尺量:每骨架抽查30% 尺量:每构件沿模板周边检查8处 2 3 (mm) 5.1.2.9、吊放钢筋笼采用16t吊车,人工配合进行吊装。吊装时根据钢筋笼的长度确定2~4个吊点,也可在钢筋笼内设置杉杆以增强笼体刚度,以防在钢筋笼吊起过程中发生变形,采用大小钩及滑轮吊装。

5.1.2.10、安装过程中需严格控制钢筋笼底标高,并保证钢筋笼中心与桩中心误差不超过2cm。安装完毕在孔口固定。 5.1.3、人工挖孔桩施工方法

5.1.3.1、施工方法 a、挖孔前的施工准备

将经过校验的桩孔位置用混凝土筑成一个钢筋混凝土圆形孔口保护圈,并与下步开挖连成整体,高出自然地面15~20cm以上,利于孔位的准确定位、防止孔口杂物及外来水落入孔中。

架设垂直运输架,运输架采用钢管吊架或工字钢导轨支架,要求搭设稳定、牢固。

b、挖孔方法

软土层和全风化岩层采用人力利用铁锹、镐直接挖掘,孔壁用C20混凝土进行防护,防止碎块掉落和水冲掉落护壁,局部易坍塌部位加强风化岩层采用风镐掘进,局部采用炸药松土,孔壁用不小于C20混凝

土进行防护;

弱风化及微风化岩层采用风钻钻孔装填炸药爆破松土,人工清渣的方法掘进,该部位岩层一般不用护壁,如有水时或爆破造成孔径增大时,则需做护壁,成孔达到设计深度后,孔口应予保护,并做好记录,经项目部和监理单位验收合格后方可进行下道工序。

c、一般土层与砂土层护壁的支护方法

一般土层每掘进100cm支一层模板,采用混凝土做护壁一次,模板为木模板,上一层护壁做好后,再向下挖100cm,再做一层混凝土护壁,如此往复直至设计孔深;护壁模板采用拆上节支下节重复周转使用,在每节上下模板各放一道圆弧形,用角钢做成的钢圈作为内侧支撑,模板不设水平支撑,以便于施工。

一个施工班组同时开两个孔,交替施工,为保证挖孔质量,确保施工安全,挖孔时适当控制挖进速度,每天控制在2-3m,挖孔过程中随时检查孔壁支撑稳定性、牢固性,发现问题及时采取加固措施,消除安全隐患。

砂土层20~50cm左右做护壁一次。

人工挖孔护壁支模详见见附图:(人工挖孔护壁施工示意图。) d、排水

如挖孔中遇有裂隙水和地下水时,应用水泵不间断排水,如遇水位太大时,增加水泵数量,保证孔内无积水,达到成孔质量的要求。

e、检查验收:成孔以后必须对桩身直径、尺寸、孔底标高、桩位中心、井壁垂直、虚土厚度进行测定。做好施工记录及隐蔽工程验收。

人工挖孔桩实测项目: