发布时间 : 星期二 文章薄壁空心墩施工技术方案更新完毕开始阅读1203d6e158f5f61fb636660a
4、水：采用饮用水。
5、钢材：普通钢筋采用R235和HRB335钢筋，钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-1991）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）的规定。凡钢筋直径≧12mm者，采用HRB335热轧带肋钢筋；凡钢筋直径＜12mm者，采用R235（A3）钢筋。
七、薄壁墩身的施工工艺
一、翻模准备工作
①首先用全站仪进行放样，在承台顶放出薄壁墩身的中心位置及四角的点位，并将承台顶面与墩身接触面凿毛、冲洗、保持表面清洁。
待底面冲洗干净，达到组装条件时，进行测量放线工作，由测量队给出设计轮廓线和十字中心线。由测量队给出的点、轮廓线和中心线进行整体组装。组装完毕进行验收后，完成钢筋绑扎，模板封堵。
②钢筋在加工场加工完成后，再由加工厂运至现场指定位置。在墩身旁边布置一台塔吊进行钢筋的垂直运输。混凝土的水平运输由混凝土搅拌车运至现场，通过塔吊垂直输送到翻模工作盘上，再经过翻模工作盘上搭设的溜槽输送到仓号。
翻模施工的特点是钢筋绑扎、混凝土浇筑、翻模平行作业，各工序连续进行互相适应。
翻转模是由3节段大块组合模板及支架、内外工作平台、塔式
起重机、手动葫芦组合而成的成套模具。每一节段翻转模主要由内外模板、模板固定架、围带、拉杆等构成。根据该桥实际，翻转模板是用大块组合模板拼成，每一节段模板高2．5 m(见图一)。
（图1 翻转模结构）
2 施工工艺
施工时第1节模板支立于墩身基顶上，第2节模板支立于第1节段模板上，第3节段模板支立于第2节段模板上。当第3节段混凝土抗压强度达到3 MPa，且第1节段混凝土抗压强度达到10 MPa时，此时墩身自重及施工荷可由已硬化的墩身混凝土传至基顶，即可拆除第1节模板。待第1节模板作少量松动后，利用模板内外固定架和塔式起重机、手动葫芦将其翻升至第4层。依此循环向上形成拆模、翻升立模、模板组拼、搭设内外工作平台、钢筋绑扎焊接、接长泵送管道、灌注混凝土、养生和测量定位、标高测量的不间断作业，直至达到墩身设计高度。施工工艺流程见图2。
施工准备
测量放样
承台墩身接头钢筋整理 组拼模板 安装内外围带 模板调试、检查校正
紧固拉杆
安装内外作业平台 安装栏杆、挂安全网 钢筋绑扎焊接
灌注混凝土 混凝土养生至三阶段完工 拆除底层栏杆、作业平台 拆除围带、脱模吊运 模板清理刷油
调换模板 施工四阶段以上直至墩顶 拆除模板 图2 工艺流程
3 施工关键工序 ①模板安装
根据基顶中心放出立模边线，立模边线外用砂浆找平，找平层用水平尺分段抄平，待砂浆硬化后由线路中心向两侧立模。模板用塔式起重机吊装，人工辅助就位。先选择墩身一个侧面拼装外模，然后逐次将整个墩身第1节段外模板组拼完毕。随后吊装内模板，用M12×300螺栓将内外模板连成整体，然后吊装围带和拉杆。模板成型后检查各部安装尺寸，符合安装标准后吊装模板固定架，为保持已安装模板的整体稳定性，模板固定架采用间隔法安装。最后安装防护栏杆和安全网，搭设内外作业平台。第1节段模板安装后，用水准仪和全站仪检查模板顶面标高和墩身中心及平面尺寸，符合标准后进行下道工序。 ② 钢筋和混凝土作业
第1节段模板安装后，在内外模板之问绑扎墩身骨架钢筋及安装混凝土灌注漏斗，混凝土经输送泵送至翻转模板内施工平台上的混凝土储存盘内，通过漏斗人工铲送入模。墩身混凝土采用水平分层灌注，每层厚度一般为50 cm，用插入式震捣器振捣，灌注完的混凝土要及时养生。混凝土试块抗压强度达到3MPa以上时(视天气情况约1～2 d)清除混凝土表面浮浆并凿毛，然后按工艺流程进行第2、第3节段施工。第3节段混凝土抗压强度达到3 MPa、第1节段混凝土抗压强度达到10 MPa以上时，凿毛清理第3节段混凝土表面，准备第4节段墩身施工。 ③ 模板翻身作业
混凝土强度达到可拆模时在第2节段模板内外围带或模板固定架