基于plc200的电磁阀耐久试验系统设计(我的毕业设计) - 图文 联系客服

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沈阳化工大学学士学位论文 第二章 控制系统硬件设计

2.4.2 PLC接口接线图

包括PLC接口继电器的连接,和继电器的分配如图6。其中KM1与KM9,KM2与KM10,KM3与KM11,KM4与KM12,形成互锁以保护电机。

图6 PLC接口电路图

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沈阳化工大学学士学位论文 第三章 控制系统下位机程序设计

第三章 控制系统下位机程序设计

电磁阀耐久试验系统的工艺流程顺序性强,故采用PLC梯形图的顺序设计法设计程序,共分为两步:(1)顺序功能图的设计;(2)梯形图的编写。

3.1顺序功能图

所谓顺序控制,就是按照生产工艺预先规定的顺序,在各个输入信号的作用下,根据内部状态和时间顺序,在生产过程中各个执行机构自动的有序的进行操作。使用顺序控制设计法时首先根据系统的工艺过程,画出顺序功能图,然后根据顺序功能图设计出梯形图。本系统的顺序功能图如图7。

顺序功能图说明: (1) 检测次数环节

开始测试程序先是程序的初始化,包括从上位机得到相应参数。当M0.1变为活动步时,电动机接受变频器控制,频率的信号由PID算法计算得出。当M0.3变为活动步时,气压电磁阀关闭,水压电磁阀打开。M0.3到M0.6为电磁阀A开始接受测试步,当Q1.4为1时,A组电磁阀的测试被屏蔽,说明A电磁阀已经测试完。同理M0.7至M1.1为B组测试步,M1.2至M1.4为C组测试步。

(2)判断检测次数环节

M1.1为判断激活C0或C1的程序,当C0被激活时,计算主测次数。当C1被激活时,计算辅测次数。M2.0为测试次数达到设定次数激活的步,然后进行检测漏气环节。当M0.3被激活时,进行下一步测试。

(3)检测漏气环节

检测漏气环节为三个待测电磁阀并行检测漏气的环节。M2.1,M2.4,M2.7分别为激活每个电磁阀测试的活动步。当条件I0.1为真时,测试漏气,否则不检测漏气。当三个工件都测试完毕后,退出测试,进行下一步。

(4)判断返回

通过判断Q1.4 Q1.5 Q1.6的状态来决定停止测试,还是继续测试。

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沈阳化工大学学士学位论文 第三章 控制系统下位机程序设计

图7 顺序功能图

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1、检测次数环节 2、判断测试次数环节 3、检测漏气环节 4、判断返回 沈阳化工大学学士学位论文 第三章 控制系统下位机程序设计

3.2 梯形图设计

3.2.1符号表

根据各个变量的含义,建立符号表,便于记忆和阅读。具体如表5。

表5 符号表

3.2.2主要程序详解

本设计的顺序功能图到梯形图的转化采用的是起保停的转换方法,对应顺序功能

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