03水利水电工程土建施工安全技术规程SL399-2007 联系客服

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1 钢筋绑扎前,应检查附近是否有照明、动力线路和电气设备。如有带电物体触及钢筋,应通知电工拆迁或设法隔离;对变形较大的钢筋在调直时,高仓位、边缘处应系安全带。

2 在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架,应搭设脚手架和马道。

3 在陡坡及临空面绑扎钢筋,应待模板立好,并与埋筋拉牢后进行,且应设置牢固的支架。

4 绑扎钢筋和安装骨架,遇有模板支撑、拉杆及预埋件等障碍物时,不应擅自拆除、割断。应拆除时,应取得施工负责人的同意。

5 起吊钢筋骨架,下方严禁站人,应待骨架降落到离就位点1m以内,才可靠近。就位并加固后方可摘钩。

6 绑扎钢筋的铅丝头,应弯向模板面。

7 严禁在未焊牢的钢筋上行走。在已绑好的钢筋架上行走时,宜铺设脚手板。

6.4 预埋件、打毛和冲洗

6.4.1 吊运各种预埋件及止水、止浆片时,应绑扎牢靠,防止在吊运过程中滑落。 6.4.2 所有预埋件的安装应牢固、稳定,以防脱落。

6.4.3 焊接止水、止浆片时,应遵守焊接的有关安全技术操作规程。

6.4.4 多人在同一工作面打毛时,应避免面对面近距离操作,以防飞石、工具伤人。不应在同一工作面,上下层同时打毛。

6.4.5 使用风钻、风镐打毛时,应遵守风钻、风镐安全技术操作规程。

6.4.6 高处使用风钻、风镐打毛时,应用绳子将风钻、风镐拴住,并挂在牢固的地方。 6.4.7 用高压水冲毛,应在混凝土终凝后进行。风、水管应安装控制阀,接头应用铅丝扎牢。

6.4.8 使用冲毛机前,应对操作人员进行技术培训,合格后方可进行操作;操作时,应穿戴防护面罩、绝缘手套和长筒胶靴。

6.4.9 冲毛时,应防止泥水溅到电气设备或电力线路上。工作面的电线灯头应悬挂在不妨碍冲毛的安全高度。

6.4.10 使用刷毛机刷毛前,操作人员应遵守刷毛机的安全操作规程。

6.4.11 操作人员应在每班作业前检查刷盘与钢丝束连接的牢固性。一旦发现松动,应及时紧固,以防止钢丝断丝、飞出伤人。

6.4.12 手推电动刷毛机的电线接头、电源插座、开关钮应有防水措施。 6.4.13 自行式刷毛机仓内行驶速度应控制在8.2km/h以内。

6.5 混凝土生产与浇筑

6.5.1 螺旋输送机应符合下列安全技术要求: 1 启动前机械、电器应完好。

2 机械转动的危险部位,应设防护装置;喂料口周围应设有护栏。

3 运转中应做到均匀喂料,并应注意机械各部分的声响和温度是否正常。无特殊情况,不应重载停机。

4 螺旋机中间轴承的磨损情况应每天检查,并清理卡塞杂物。 5 人工进料时,应防止破包、杂物等掉进螺旋机。 6 处理故障或维修之前,应切断电源,并悬挂警示标志。 6.5.2 水泥提升机应符合下列安全技术要求:

1 开机前,应先搬动联轴节,检查有无卡住现象。试运转正常后,发出信号,才可进料。进料应均匀,以免进料过多发生拉坏翻斗、皮带跑偏、提升机开不动等故障。

2 人工进料时,应防止拆包小刀、破包、杂物等掉入机内。

3 运转中应检查皮带跑偏、跳动而引起斗壁碰撞的现象,必要时,应停机检查。 4 每周应检查一次提升皮带料斗紧固及变形等情况,并按规定做好机械的维护保养工作。

5 提升机的机坑不应积水。

6.5.3 制冷机应符合下列安全技术要求:

1 氨压缩机及有氨的车间内,应有排风设备、消防设备及氨中毒急救药品和解毒饮料。 2 氨压机车间或充氨地点应遵守下列规定: 1)严禁吸烟。

2)车间内空气中含氨量不应大于30mg/m3。 3)应具备可靠的水源。

4)应备有防氨面具、橡皮手套、胶靴、以及急救药品。 3 充氨人员开启氨瓶阀门时,应站在连接管侧面缓慢开启。

若氨瓶冻结,应把氨瓶移到较暖地方,也可用热水解冻,但严禁用火烘烤。 4 氨瓶使用应遵守下列规定: 1)夏季不应放在日光暴晒的地方。 2)不应放于易跌落或易撞击的地方。 3)瓶内气体不能用净,应留有剩余压力。

4)氨瓶与明火安全距离不应小于10m,并应有可靠的防护措施。

5 制冷系统在投入运行前,应进行系统密封性试验,其压力应达到规定值。如出现漏气,应放尽气后,方能处理,严禁在带气压情况下焊补。

6.5.4 片冰机的安全技术要求:

1 启动前,应检查设备是否正常,电源开关是否灵敏,机内是否有人,各孔盖、门是否关闭。确认完好无误,方可启动。

2 片冰机上应装有自动报警信号。启动操作人员应先给启动信号,再启动片冰机运转。 3 片冰机运转过程中,各孔盖、调刀门不应随意打开。因观察片冰机工作情况而应打开孔盖、调刀门时,严禁观察人员将手、头伸进孔及门内。

4 片冰机需调节供水量而转动机内水阀时,应先停机。

5 遇有临时停电,应切断水泵、氨泵及片冰机电源,并关闭来源水阀门。

6 参加片冰机调整、检修工作的人员,不应少于3人,一人负责调整、检修。一人负责组织指挥(若调整、检修人员在片冰机内,指挥人员应在片冰机顶部),另一人负责控制