发布时间 : 星期六 文章工业园区吴老沟施工组织设计更新完毕开始阅读12eaf7e2ba1aa8114531d92b
面层施工采用沥青混凝土厂拌设备集中拌和，大吨位自卸汽车运输，ABG-432摊铺机摊铺，比钢轮振动压路机配合胶轮机碾压的全机械化过程施工。
基层养生期达到后洒透层沥青，待透层沥青完全渗透后（最少不低于24H）即可铺筑沥青面层。面层铺筑前应进行准确在放样，确定边线和中线，引导摊铺机正角地就位摊铺。
1、沥青混凝土混和料拌和
沥青混凝土搅拌设备为LB3000型，在基层开铺之后，安装就绪。 沥青拌和场的生产过程在工地试验室的监督下进行，并键是控制好混合料的配合比。首先在装载机上料时，各料斗所土要符合粒径要求。并根据设计及规范的级配要求，定做好相应孔径和楼筛网，这样才能保证合适的级配，缩短待料时间，提高拌和楼生产效率。拌和楼操作室里微机对各种粒径的材料通过电子秤准确控制。拌和场生产过程中，试验室应随时抽样检测油石比和矿料配合比，如不符合要求，立即通过操作室改变配合比，直到完全符合设计和规范要求为止。
2、运输
为保证摊铺机作业要求及沥青混和料的温度，配备20吨斯太尔自卸车运输，同时为避免沥青混和料运输过程中的离析问题，运料车在储料罐下面装料时要分三次移动车位置完成装料，其次在运输无穷大程中要注意保温措施，如遇我氏温，大风或下雨均将混合料覆盖，以免温度降低太快。
3、摊铺
(1)在铺筑尖青混合料之前,要检查下承层的质量.特别是水泥稳定砂砾基层在局部粗骨料比较集中的地方很容易发生松散,遇到这种情况必须经处理后再铺筑沥青混合料。
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处理方法是：当松散比较严重时，将这一片全部挖起，换填新基层料，并适当提高水泥掺加量，平面成矩形状，压路机按要求碾压至规定的压实度，洒水保持表面湿润，浇洒透层油和粘层油，当摊铺机驶近时，先用人工回填沥青混合料，压路机压实，然后摊铺机一次摊铺成型。
（2）采用一台摊铺机全断面摊铺，首先要在摊铺机熨平板上调好路拱坡度，随时检测高程，掌握中、边桩部位的相对高差是否满足路拱要求。
（3）纵向高程控制应用均衡梁，采取活动基准找平方式。
（4）根据试验路段确定的松铺系数，摊铺机起步时可在熨平板下垫上与松铺厚度等厚的木板。
（5）每次摊铺机起步前，要对熨平板进行加热，加热时间不宜小于30分钟。起步时摊铺机速度要从零开始增加慢慢起步，这橛有助于消除刚起步时由于阻力过大而引起的面导产生横向波浪的现象。
（6）在无法全幅摊铺区段，只能调整摊铺机熨平板长度进行斗幅摊铺纵向接缝要采取垂直接缝。
4、碾压
沥青混合料面层的碟压通常分为三个阶段进行，即初压、复压和终压。 （1）初压（常称作稳压）阶段：
①由于沥青混合料在摊铺机的熨平板前已经初步夯击压实，而且刚摊铺成的混合料的温度较高（常温140左右），因此只要用较小的压实就可以达到较好的稳定压实效果。
②通常用10-20T的双钢轮振动压路机以2Km/h左右速度进行碾压2~3遍。
③碟压机驱动轮在前静压匀速前进，后退时沿前进碾压时的轮迹行驶进行振动碾压。
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④用组合式钢轮、轮胎（四个等间距离的宽轮胎）压路机（钢轮接近摊铺机）进行初压。
⑤前进时匀速碾压，后退时沿前进碾压时的轮迹振动碾压。 （2）复压（主要压实阶段）。
①在此阶段至少要达到规定的压实度，复压应该在较高温度下并紧跟在初压后面进行。
②复压期间的温度不应低于100℃110℃，用双钢轮振动压路机（用振动压实）或重型静力双轮压路机和16T以上的轮胎压路机同时先后进行碾压，也可以用组合式钢轮、轮胎压路机与振动压路机和轮胎压路机一起进行碾压。
③碾压遍数参照铺筑试验段所得的碾压遍数确定，通常不少于8遍，碾压方式与初压相同。
（3）终压，第三阶段终压是消除缺陷和保证面层有较好平整度的最后一步，由于终压要消除复压过程中表面遗留的不平整。
①沥青混合料也需要有较高的温度。终压常使用静力双轮压路机并应紧接压在复压后进行。
②终压结束时的温度不应低于沥青面层施工规范中规定的70度，应尽可能在较高温度下结束终压。
③在施工现场，组织得好的碾压应是初压，复压和终压的压路机各在相互衔接的小段上碾压并随摊铺速度依次向前推进。
④为使压路机驾驶员容易辨明自己应该碾压的路段，可用彩旗或其他标记物放在初压与复压和复压一终压的分界线上，并根据沥青混合料的温度和碾压遍数移动这此标记物，指挥驾驶员及时进入下一小段进行碾压。
（4）碾压作业应按下述规则进行: ①由下而上(沿纵坡和横坡): ②先静压后振动碾压；
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③初压和终压使用双轮压路机，安压可使组合式钢轮-轮胎压路机，复压使用振动压路机和轮胎压路机；
④碾压时驱动轮在前，从动轮在后； ⑤后退时沿前进碾压的轮迹行驶；
⑥压路机的碾压作业长度应与摊铺机的摊铺速度的平衡，随摊铺机向前推进；
⑦压路机折回去在同一断面上，而是呈阶梯形；
⑧当天碾压完成尚未冷却的沥青混凝土层面上不应停放一切施工设备（包括临时停放压路机），以免产生变形；
⑨压实成型的沥青面层完全冷却后再开放交通。 5、接缝处理
横身接缝全部采用垂直平接缝。
（1）在施工结束或摊铺机因故停机、螺旋分料器下混合料太少时，摊铺机提起熨平板驶离现场，人工将端部混合料铲齐后再予以碾压，用3M直尺检查平整度，在平整度保持连续部分的边缘拉线划一道与路线垂直方向的线，等混合料完全冷却后用切割机将划线位置垂直切割，将端头部分铲出路外，将切割面随近的水分清扫、烘干。下次继续摊铺时，在面层切割截面上涂上粘层沥青。
（2）横向接缝在现场施工时一定要认真处理，当摊铺机摊过后，人工拉线测试其松铺高度，当超过松铺高度时，人工刮除一部分，再用筛子一部分细料均匀地罩在上面；当低于松铺高度时，上面均匀洒一层热料。轻轻将粗料刮掉。接缝处一定要清理整齐，才能保证碾压完后接缝平整。
（3）横向接缝的碾压首先要进行横向碾压。碾压带的外侧放置供压路机行驶的垫木，碾压时，压路机位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为15cm。然后每压一遍向新混合料移动15-20cm，直至全部在新铺导能上能
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