发布时间 : 星期六 文章齿轮油泵泵盖的机械加工工艺规程及工艺装备设计更新完毕开始阅读13182661b52acfc788ebc944
本科毕业设计（论文）通过答辩
4.5 夹具结构设计及操作简要说明 ................................................................................... 11 5 方案综合评价与结论 ............................................................................................................... 11 6体会与展望 ................................................................................................................................... 12 参考文献 ........................................................................................................................................... 13
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1零件的工艺性分析
1.1 零件的用途
本次课程设计的题目是左端盖的加工以及2??16孔的专用夹具的设计。左端盖是齿轮油泵的组成部分，它与泵体、右端盖齿轮轴等零件装配在一起工作，泵盖主要的作用是密封、紧固。保证油泵正常工作，不漏油，不与齿轮轴打齿。
1.2 零件的技术要求
齿轮油泵泵盖的材料是HT200，毛坯制造完成后需进行时效处理，消除毛坯制造和机械加工中产生的内应力。泵盖有下列几组加工表面：
1.以泵盖左端盖20为基准的加工表面，这一组加工表面包括对右端面的加工。
2.以中心距为28.76±0.016为定为基准的两个盲孔。
经过对以上加工表面的分析，我们可以选定粗基准，加工精粗基准所在的加工表面，然后借用专用夹具对其它加工表面进行加工，保证它们的位置精度
表1 泵盖技术要求表
加工表面 泵盖右端面 6 ХФ6.5 沉头孔 2ХФ5销孔 ?0.011Φ160盲孔 尺寸及偏差 公差/mm及精度等级 表面粗糙度/um 形位公差/mm /mm 20 Ф6.5 Ф11 Ф5 ?0.011Φ160 0.033/IT8 0.090/IT11 0.018 /IT8 0.011 /IT6 0.011 /IT6 6.3 12.5 1.6 1.6 1.6 ?0.011Φ160盲孔 ?0.011Ф160 1.3 审查零件的工艺性
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根据老师发给的零件图，审查了零件的结构工艺性，零件图上的视图、尺寸公差和技术要求较统一，不必做大的修改。仔细阅图后了解到此工件结构较简单，通过铸造再加工即可获得，表面的精度要求不高，只是在右端面的接触处要求具有较高的精度，以保证密封性。泵盖上的沉头孔和销孔用一般钻床夹具可加工出来，而盲孔可利用设计的专用夹具加工。总体来说，此工件还是比较容易加工。其零件图见电子版附图。
2零件毛坯的确定
2.1零件的生产类型
零件的生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地等）生产专业化程度的分类，它对工艺规程的制订具有决定性的影响。生产类型一般可分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型，不同的生产类型有着完全不同的工艺特性。零件的生产类型是按零件的年生产纲领和产品特征来确定的。生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。年生产纲领是包括备品和废品在内的某产品的年产量。零件的年生产纲领N可按下式计算
N?Qm(1?a%)(1?b%)
其中 N——是零件的生产纲领（件/年）； Q——产品的年产量（台、辆/年）；
m——每台（辆）产品中该零件的数量（件/台、辆）； a%——备品率，一般取2%~4%； b%——废品率，一般取0.3%~0.7%；
根据上式结合题目给定数据，即可算出泵盖的生产纲领，进而确定出其生产类型。
Q=8000台/年，m=1件/台，取a%=3%，取b%=0.6%，由公式(1-1)有：N?8000?1?(1?3%)?(1?0.6%)?802.48(件/年).泵盖零件的重量为3.16Kg，查表1-3可知，泵盖为轻型零件，由此再查表1-4可知，该泵盖的生产类型为大批生产。
2.2毛坯的种类和制造方法
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泵盖的材料在产品设计时已经确定，在制定零件机械加工工艺规
程时，毛坯的选择主要是选定毛坯的制造方法。
由于泵盖选用HT200作为材料，为了减少加工余量，提高劳动生产率，采用机器造型，机器造型生产率较高、铸件尺寸精度高、表面光洁，劳动条件好，尽管机器造型需要专用设备和工艺装备，投资较大，生产准备时间长，但在大批大量生产的情况下铸件成本仍能显著降低，该泵盖的生产类型为大批生产，所以在铸件造型上采用机器造型。
2.3零件各表面的加工方法
当零件的加工质量要求较高时，一般要经过粗加工、半精加工和精加工三个阶段，如果零件的加工精度要求特别高、表面粗糙度特别小时，还要经过光整加工阶段。通过对泵盖的各加工表面的分析，选择前面一系列的预备工序的加工方法和顺序。
表2 各加工表面加工方案
加工表面 泵盖右端面 Φ5销孔 精度要求/um 6.3 1.6 12.5 1.6 加工方案 粗车-半精车 钻-铰 钻 钻-粗铰-精铰 6??6.5孔 ?0.011Ф160孔 2.4各工序间加工余量
根据表1-6至1-11和2-15至2-40，将各加工表面的工艺路线、工序（或工步）余量，工序（或工步）尺寸及其公差、表面粗糙度填入表3中。
［12］ 各工序间加工余量
加工表面 工步名称 半精车 泵盖右端面 粗车 毛坯 工步余量 1.4 1.6 3 基本尺寸 20 18.6 23 公差等级 IT8 IT12 -- [12]
精度公差 0.033 0.21 2.4 工步偏差 200?0.033 18.60?0.21 1.223??1.2 粗糙度 6.3 12.5 -- - 3 -