发布时间 : 星期六 文章机械制造工艺学课程设计箱体夹具第八组更新完毕开始阅读1331597c941ea76e59fa0448
机械制造工艺学课程设计 7、输出轴承孔的同轴度为0.03。 8、轴承孔的中心平行度为0.025
第三章 生产纲领
年产量Q＝5000（件/年），该零件在每台产品中的数量n=1（件/台），废品率α＝3％，备品率β＝5％。
由公式N＝Q3n（1＋α＋β）得： N＝10000313（1＋3％＋5％）=5400
该零件属于中型零件，查表知此零件的生产类型为大量生产。
第四章 材料、毛坯制造方法的选择及毛
坯图
4.1 材料的选择
毛坯材料选择HT200。此材料由石墨构成，因石墨本身有润滑作用且可以吸收振动能量，所以HT200具有耐磨性能好，消振性能好的特点。由于铸铁中硅含量高且成分接近于共晶成分，因而流动性、填充性能好，即铸造性能好。由于石墨的存在使车屑容易脆断，不粘刀，切削性能好。缺点是力学性能低，易导致应力集中，因而其强度、塑性及韧性低于碳钢。基于HT200以上优缺点及价格便宜，所以对于承受压力和震动的箱体，采用HT200作为加工材料。若没有HT200，可采用45号钢代替。 而热处理方法，因铸件采用砂型造型，所以为降低硬度，采用人工时效的热处理方式。
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4.2 毛坯的制造方法
砂型铸造机械造型：钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。而金属型铸造目前所能生产的铸件，在重量和形状方面还有一定的限制，如对黑色金属只能是形状简单的铸件；铸件的重量不可太大；壁厚也有限制，较小的铸件壁厚无法铸出。同时金属型铸造还有如下不足之处：
(1) 金属型制造成本高；
(2) 金属型不透气，而且无退让性，易造成铸件洗不足、开裂或铸铁件白日等缺陷;
(3) 金属型铸造时，铸型的工作温度、合金的浇注温度和浇注速度，铸件在铸型中停留的时间，以及所用的涂料等，对铸件的质量的影响甚为敏感，需要严格控制。
减速箱的箱体结构相对较复杂，根据减速箱箱体零件图可知箱体的壁厚为8mm， 采用金属型造型对壁厚有限制，成本比砂型铸造高，而且箱体外表面的精度要求不高，砂型铸造能满足要求，机械造型生产率较高能满足大批量生产的需要。综合以上因素，因此选用砂型铸造机械造型。
砂型铸造机械造型上箱盖以结合面为分型面，采用两箱造型，中注式浇注系统，浇注的时候重要的加工面应该向下，因为铸件的上表面容易产生砂眼、气孔等。为了补缩，上面设几个冒口。为了造型时方便拔模而设计了拔模斜度。下箱体采用三箱造型，为了浇注液体充满型腔，在直浇道基础上设有横浇道。同时设置了冒口和拔模斜度。
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4-1 机盖铸造工艺图
4-2 机座铸造工艺图
4.3 毛坯图的绘制
4.3.1机盖
毛坯的外廓尺寸：
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考虑其加工外廓尺寸为42832043145mm，取机盖结合面的加工余量为5mm，凸台面加工余量为2mm，其余加工面的加工余量为4mm。故 毛坯 长：428 mm
宽：196+233.5+0.532=204 mm 高：140+3+1.6+0.4=145 mm
4.3.2机座
毛坯的外廓尺寸
考虑其加工外廓尺寸为42832043180 mm，取机座结合面的加工余量为5mm，基座底面加工余量为5mm，泄油口加工余量为2mm，其余加工面的加工余量为4mm。故 毛坯 长：428 mm
宽：196+234=204 mm 高：170+235=180 mm 毛坯图如下：
机盖
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