发布时间 : 星期三 文章毕业设计 - 球头轴零件的加工工艺与编程更新完毕开始阅读1332687edd88d0d232d46ac6
4车削零件数控加工的编程
4.1数控坐标系的确定
建立坐标系是为了确定刀具或工件在机床中的位置，确定机床运动部件的位置及其运动范围。统一规定数控机床坐标系各轴的名称及其正负方向，可以简化程序编制，并使所编的程序具有互换性。
数控机床上的坐标系是采用右手直角笛卡儿坐标系，工件原点位置是由操作者自己设定的，它在工件装夹完毕后，通过分中与对刀确定。它反映的是工件与机床原点之间的距离位置关系。工件坐标系一旦固定，一般不再改变。
坐标系设定如图4.1所示：
图4.1坐标系设定图
4.2走刀路线的确定
①车端面。
②钻孔。将棒料运进另一个车间，工序是给棒料进行钻中心孔和车端面。这也是非常重要的一步工序。因为，钻中心孔的好坏将会直接影响下一道工序的进
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行。要求也是很高的，重要的一步去毛刺，由于上一道工序是锯料，在锯掉的地方会有毛刺，在把毛刺去掉后，要对每一个棒了进行测量，以防止上一道工序出现的废料。再进行认真的测量，将要加工的工件放在专门的钻床上，对工件进行钻孔，是两头同时进行，并且要求钻孔在棒料的中心位置。中心孔：A4/8.8，并且，要求中心孔应均匀一致。在进行好钻孔后，将料放到普通的车床进行车两端面，对于车的要求是很高的，要求棒料的长度是150㎜，正负0.5㎜，要求每一个工件都要进行检验。
②粗车外圆。
③精车外圆。上一道工序，将工件运进到另一个车间，主要数控车床车间，这道工序是最重要的一步。是进行精车外圆，先精车外圆，然后，是进行精车外圆，在数控车床上进行加工。用到的工装夹具是三爪液压卡盘，还需要顶针，顶针的作用就是使加工的棒料，保持同轴度，使加工的零件的精度可以达到更高，也使加工时更加的安全。所用到的测量工具是游标卡尺，外径千分尺。同理，再加工时加工的要求和加工的要求是一样的，而其他的各尺寸以及跳动的要求都要符合图纸的要求。
④割槽。端面进行定位割槽并去毛刺；还要求对每批次量生产槽的轴向位置需结合内外球笼装配后之轴向窜动间隙以及总成压缩总长来定。同上一样，是在CNC车床上进行割槽，所用到的工装夹具是三爪卡盘，顶针，用到的测量的检具是游标卡尺。
⑤车螺纹。
4.3程序编制
数控车床主要是加工回转体零件，典型的加工表面不外乎外圆柱、外圆锥、螺纹、圆弧面、切槽等。我所做的工序是精车外圆，加工的程序如下：
①加工路线的确定：按先主后次，先精后粗的加工原则确定加工路线，采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工、精加工，两头分别加工，先加工右端，再加工左端。
②确定轴心线与球头中心的交点为编程原点件的加工程序如下： 主程序 O0001; T0101; M03 S800; G00 X55.5 Z2.0; G01 Z0.0 F200; X0.0;
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X55.50; Z-0.5; X55.50; G00 X55.50 Z30; T0202;
G00 X0.0 Z2.0; G01 Z0.0 F200; Z-26.00; Z2.0;
G00 X55.50 Z30.0; T0303; M03 S1000; G00 X55.50 Z1.0; G73 U1.0 R0.1;
G73 P01 Q02 U0.5 W0.25 F300; N01 G00 X30.0 Z0.5; G01 Z0.0;
G03 X40.0 Z-49.50 R50; G02 X32.0 Z-57.0 R8; G01 X32.0 Z-65.0 F450; X34.0;
G01 X52.0 Z-94.0 F450; G01 Z-113.0; N02 G01 X55.50; G70 P01 Q02; G00 X55.50 Z30; T0404; M03 S500;
G00 X55.50 Z-79.00; G01 X50.0 F280; U0.10; X49.00; U0.10; X48.00;
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U0.10; X47.00; U0.10; X46.00; U0.10; X45.00; U0.10; G00 X55.50; Z30.0; T0505; M03 S800; G00 X25.50 Z1.0; G01 Z0.0 F350; Z-26.00; X10.00; Z0.50; X26.50; Z-26.00; X10.00; Z0.50; X28.00; Z-26.00; X10.00; G00 Z-0.50; G00 X55.50 Z30.00; M05; M30; O0002; T0303; M03 S1000;
G00 X55.50 Z-30.00; G71 U1.0 R0.10;
G71 P10 Q20 U0.5 W0.25 F300;
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