发布时间 : 星期四 文章华能玉环电厂1000MW机组 烟气脱硝改造工程培训教材更新完毕开始阅读1344d2640b1c59eef8c7b475
2 3 温度 压力 ℃ MPa 300～350 1.0～1.6 1.2.7 设计参数表： 机组类型 NOxOUT ULTRA?系统数量 设计 – 烟气流量（单台） 超超临界燃煤锅炉机组 一套绝热热解室系统用于1台锅炉 3,304,145 450 90 80 3 317～400 17 ℃ 300 - 650 460 < 5% 9,860 863.9 1570 55% 260 1,230 烟气流量, 干基(SCR入口烟气) 380 deg C 在运6%含O2量 NOx入口浓度(干基，6%含O2量), mg/Nm3 NOx出口浓度(干基，6%含O2量), mg/Nm3 NOx脱除率, % NH3 逃逸, ppm 温度要求 (初步): 环境累年平均气温, ℃ 喷射热解室温度，℃ 氨设计流量, kg/hr 空气中氨所占份额 (vol %) 热解室出口总流量, Nm3/hr(使用电加热器方案) SCR还原剂消耗量（干尿素, kg/hr） NOxOUT A (55%), 调整后的流量kg/hr 使用尿素溶液浓度（重量浓度） 雾化空气（杂用气，0.6～0.8Mpa,a）, kg/hr （单台） 电加热器耗电量（单台）kW耗电量 * 设计采用电厂锅炉一次风(300°C,10kPa)作为热解室的加热空气。 说明：
由于热解产物发生逆反应的温度约为270oC，因而热解室出口温度范围控制在310－350oC之间，以确保进入热解炉的气体不会发生逆反应。
使用包含300 oC, 10KPa 的锅炉一次风，所用的任何热空气必须是无硫、低尘的。
1.3.主要设备情况
序号 一 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 二 1. 尿素颗粒储仓 SCR反应器 涡流混和器 烟道补偿器 SCR入口挡板门 SCR出口挡板门 SCR旁路挡板门 蒸汽吹灰器 高压冲洗水泵 电动锁气器 名 称 规格及技术要求 烟气系统 外形尺寸：14100X15690X21410 ( 材料Q345，单台金属重量300吨 ) 材料Q345，金属总重量5吨/炉 非金属材质，温度450℃，3900mmx15600mm 非金属材质，温度450℃，4250mmx15690mm 非金属材质，温度450℃，6000mmx14500mm 非金属材质，温度450℃，3400mmx14500mm 非金属材质，温度450℃，4200mmx15748mm 电动双层百叶挡板，4250×15690×400mm， 电动双层百叶挡板，6000×14500×400mm， 电动双层百叶挡板，3400×14500×400mm， 蒸汽吹灰器，电机1.1KW 电机功率132 KW 电机功率0.55KW 尿素颗粒储存溶解系统 有效V＝141m ，Φ6m×5.1m（直段）＋Φ6m×4.5m（锥段）锥体部分内衬1Cr18Ni9Ti不锈钢 UF-1B机械振打式，F＝14m，Q=1500m/h，N=2.2kW，清灰电机N=0.55kW Q＝20t/h，N＝7.5kW 振动电机，0.5kW L=150mm W=300mm V＝2.28m V＝18.8m，H＝3m，有效容积12m，1Cr18Ni9Ti不锈钢 DN50，304L不锈钢 333233单位 数量 座 个 个 个 个 个 个 台 台 台 台 台 台 4×2 4×10 4×2 4×2 4×2 4×2 4×2 4×2 4×2 4×2 4×24 4×1 4×8 个 2 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 袋式除尘器 斗式提升机 仓壁振动器 气化板 中间储仓 尿素溶液溶解罐 尿素溶解罐 盘管式加热器 台 台 台 台 台 台 台 台 2 2 2 16 2 2 2 2 4 1 1 2 2 尿素溶解罐搅拌器 N＝4kW，轴及浆叶材质316L 尿素溶液混合泵 溶解车间地坑泵 疏水箱 疏水泵 溶解罐排风扇 型号：XCB80-50-160-L，Q＝29m/h，H=23m，N=5.5kW，不锈钢材质 型号：LY25-250，Q＝5m/h，H=15m，N=4kW，不锈钢材质 V＝10m 型号：CZx25-200，Q＝8m/h，H=53m N=5.5kW 型号：T4－72－No3A，Q=800m/h，P=285Pa，33333台 台 台 台 台
序号 三 1. 2. 名 称 玻璃钢材质 规格及技术要求 尿素溶液储存输送系统 单位 数量 尿素溶液储罐 尿素溶液储罐 盘管式加热器 高压循环泵 背压控制阀 计量分配装置 绝热分解室 尿素溶液喷射器 电加热器 V有效＝240m，1Cr18Ni9Ti不锈钢 DN32，304L不锈钢 型号：XCB40-25-315-L，变频调节，电功率N3＝18.5kW，Q＝8.2m/h，H=134m，不锈钢材质 组合件 热解系统 总重量：约1200kg，组合件 直径Ф2743mm，高16343mm 12支/炉，材质：316不锈钢 电加热功率1250kW 3台 台 2 2 3. 4. 四 1. 2. 3. 4. 套 套 套 套 套 台 4 2 4 4 4 4 2．系统的组成
本工程烟气脱硝采用选择性催化还原（SCR）脱硝工艺，一炉两个反应器，还原剂（尿素）储存、配制等为公用系统。
本工程工艺系统包括： （1）烟气系统； （2）SCR反应器； （3）催化剂的吹灰系统； （4）挡板门密封风系统； （5）输放灰系统；
（6）尿素颗粒储存及溶解系统； （7）尿素溶液储存及输送系统； （8）热解炉有关系统； （9）氨喷射系统；
（10）厂区尿素溶液管道伴热系统； （11）空预器高压冲洗水系统；
（12）其他由主系统接出的水、汽、气等辅助系统的设计。
2.1 烟气系统
烟气系统是指从锅炉尾部低温省煤器下部引出口至SCR反应器本体入口、SCR反应器本体出口至回转式空预器入口之间的连接烟道、以及反应器
旁路烟道。
烟道设计压力按±5800Pa, 瞬时不变形承载能力不低于±9800Pa。 烟道采用Q345B材质，壁厚按6mm设计，烟道内烟气流速小于15m/s，烟道积灰厚度计算应基于最低允许烟气流速为8 m/s时携带飞灰量，并考虑平均烟道积灰1.0米时荷重。
为避免积灰形成塌灰堵塞，要求烟气脱硝后返回空气预热器的烟道向上倾角不小于30度。应尽量减小所改造烟道系统的压降，其布置、形状和内部件（如导流板和转弯处导向板）等均应进行优化设计。在外削角急转弯头、变截面收缩急转弯头处设置导流装置，导流装置应采用耐磨材质制作。
为了使与烟道连接的设备的受力在允许范围内，特别考虑了烟道系统的热膨胀，热膨胀通过膨胀节进行补偿。
所有烟道将在适当位置配有足够数量和大小的人孔门和清灰孔，以便于烟道的维修和检查以及清除积灰。
烟道将在适当位置配有足够数量测试孔。
反应器进出口及旁路均设置双百叶电动挡板，进口挡板尺寸为4250×15690×400mm；出口挡板尺寸为6000×14500×400mm；旁路挡板尺寸为3400×14500×400mm。
烟气系统主要介质有烟气流、氨流、氮气流，其物流流向如下： 原烟气：来自锅炉省煤器的未脱硝烟气→原烟气挡板→SCR系统入口→涡流混合器→整流装置→催化剂层。
净烟气：催化剂层→净烟气挡板→SCR反应器出口。
2.2 SCR反应器
每台锅炉配置2台SCR反应器，反应器断面尺寸为15.69X14.1m，高约22m。反应器设计成烟气竖直向下流动，反应器入口设气流均布装置，反应器内部易磨损的部位采用防磨措施。反应器壳体材质为Q345B，反应器内部各类加强板、支架设计成不易积灰的型式，同时考虑热膨胀的补偿措施。
反应器设置足够大小和数量的人孔门。
反应器设置将内部催化剂维修及更换所必须的安装门。
SCR反应器将能承受运行温度420℃不少于5小时的考验，而不产生任