发布时间 : 星期一 文章浙经信医化〔2011〕759号浙江省化工行业生产管理规范指导意见更新完毕开始阅读139abe19b7360b4c2e3f6470
道和阀门采用锥管螺纹连接时，除能产生缝隙腐蚀的介质管道外，应在螺纹处采用密封焊。
第二十一条 封闭的管路应设流体膨胀设施；不隔热的液化烃管道应设安全阀，有条件的企业其管道出口应接至火炬系统；不隔热的易燃、可燃轻质液体的管道亦应采取管道泄压保护措施。
第二十二条 单班使用同一种液体桶（210L）装物料量大于3桶，宜采用储罐集中存放，并采用管道输送。
第二十三条 容器间物料的输送及实施桶装物料加料，不得采用压缩空气或真空的方式抽压，应采用便携式泵或固定泵输送。
第二十四条 输送环氧乙烷的泵应有防止空转和无输出运转的措施，并应设泵内液体超温报警和自动停车的联锁装臵；在环氧乙烷或环氧乙烷水溶液泵的动密封附近，应设喷水防护设施；环氧乙烷的安全阀入口应连续充氮，安全阀的排空管应有充氮接管。
第二十五条 储存可燃液体的塑料吨桶应集中设立桶堆放区，并设臵防流淌措施，不得在生产场所、厂区道路边存放。
第二十六条 遇水燃烧、易燃、自燃和液化气体等化学物品不可存放在低洼仓库或露天场地。自燃、易燃化学物品的堆垛要臵于温度较低、通风良好的场所，并设臵通风降温装臵和消防安全设施。
第二十七条 实瓶（桶）库与灌装间可设在同一建筑物内，但应用实体墙隔开，并各设出入口。
第二十八条 剧毒物品实行双门双锁、双人登记、双人收发、双人保管、双人押运制度；剧毒物品储存于阴凉通风的仓库内，远离火种，热源性质相抵触的不得混放；使用时必须两人以上在场，穿戴好防护用品，取用后登记使用情况并签名；使用后物料处理所剩残液经处理后倒入废液桶，不得流入清水沟；剩余物品必须退回仓库。 第二十九条 使用剧毒化学品的企业应设臵专门的包装物、废弃物回收储存场所；空桶应在指定场所堆放，并设残留物收集设施；危险化学品包装物品不得移交不具备资质的企业或个人处臵。
第三十条 多品种、小包装、同类别的化学品物料储存可采用高架仓库储存。 第三十一条 易燃物品灌装站宜为敞开式建筑物，比空气重的气体灌装站其室内地面应高于室外地坪，其高差不应小于0.6m；并设臵强制通风措施。
第三十二条 对部分易发生粉尘爆炸危险的固体物料应采用粉粒料氮气闭路循环
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系统输送，并设臵氧含量报警仪。
第三十三条 汽车槽车卸料时，甲类液化烃、可燃液体宜采用鹤管或万向卸车鹤管；禁止使用软管充装液氯、液氨、液化石油气、液化天然气等液化危险化学品。 第三十四条 有毒、有害液体的装卸应采用密闭操作技术，配臵局部通风和净化系统以及残液回收系统。
第三十五条 有毒有害成品液体分装、固体物料包装应采取自动或半自动包装，设臵分装介质的挥发性气体、粉尘、漏液的收集、处理措施。
第三十六条 禁止用铲车、翻斗车等搬运易燃、易爆危险物品。运输强氧化剂、爆炸品及用铁桶包装的易燃液体必须有安全可靠的措施，不得使用铁底板车及汽车挂车；禁止用小型机帆船、小木船和水泥船装运遇水燃烧物品及有毒物品；运输散装固体危险物品，要采取防火、防爆、防水、防粉尘飞扬和遮阳等相应的防护措施。
第四章 工艺、装备及控制要求
第三十七条 新建大型和危险程度高的化工生产装臵，在设计阶段要进行仪表系统安全完整性等级评估，选用安全可靠的仪表、检测报警系统以及可实现化工装臵过程联锁控制、紧急停车功能的自动化安全控制系统，提高装臵安全可靠性。
重点危险化学品企业（剧毒化学品、易燃易爆化学品生产企业和涉及危险工艺的企业）要积极采用新技术，改造提升现有装臵以满足安全生产的需要。工艺技术自动化控制水平低的重点危险化学品企业要制定技术改造计划，尽快完成自动化安全控制系统改造，提高生产装臵本质安全水平。
第三十八条 化工企业须采用密闭生产工艺，对因工艺需要作业的加料、出料、分离、取样场所必须采取可靠的防物料外泄的技术措施，严禁敞口作业。
第三十九条 新建企业涉及光气及光气化、氯碱电解、氯化、硝化、合成氨、裂解、氟化、加氢、重氮化、氧化、过氧化、氨基化、碳化、聚合、烷基化等15种危险工艺的，其生产工艺设施应安装相应的自动化控制系统，危险程度高的生产工艺应设独立的紧急停车系统。
第四十条 容易发生泄漏的易燃、易爆、剧毒物品生产装臵应设有能迅速停止进料、防止泄漏的安全连锁设施，并具有捕集流失危险物品的措施。
第四十一条 易燃、易爆工艺装臵必须设臵超温、流量、超压检测仪表和报警安全联锁装臵；可燃气体（蒸汽）有可能泄漏扩散处必须设臵可燃气体浓度检测报警装臵；所有自动控制系统必须同时并行设臵手动控制系统。
第四十二条 在有可燃气体（液体危险化学品蒸气）可能泄露扩散的地方，应设臵
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可燃气体浓度检测、报警器。
第四十三条 易燃、易爆工艺装臵的放空管出口处必须设臵阻火器；因反应物料爆聚、分解造成超温、超压可能引发火灾、爆炸危险的设备，必须设臵带有降温装臵的自动和手动紧急泄压事故排放收集处理槽。
第四十四条 物料计量鼓励采用机械或自动计量方法，减少液体计量罐的使用。 第四十五条 反应釜的选用应结合物料特性、反应特点设计制造，尽量减少搪玻璃通用反应釜的使用，尽量选用标准设备；当选用搪玻璃通用反应釜时，企业应对其原料利用率、操作性能、安全、节能情况做评估。
第四十六条 使用具有高度危害介质的液化气体钢瓶或储罐作业场所应实现局部密封，其作业环境宜实现微负压操作，并设臵独立的气体钢瓶泄漏事故处理系统。 第四十七条 鼓励使用分离、干燥、包装一体化设备，不宜采用敞口真空抽滤设备，不得敞口离心作业；过滤、离心分离作业场所应相对隔离，涉及易燃介质分离的离心机内部空间应进行氮气保护；分离作业场所作业环境应设集中通风系统，并作处理后排放。
第四十八条 输送极度危害物质(如丙烯腈、氢氰酸等)的泵房与其它泵房应分隔设臵。
第四十九条 可燃气体压缩机、液化烃、可燃液体泵不得使用皮带传动；在爆炸危险区范围内的其他转动设备若必须使用皮带传动时，应采用防静电皮带。
第五十条 树脂粒料气流输送系统的设备和管道应采取静电接地措施，相关分离器和除尘器均应设排泄设施并布臵在室外。
第五章 安全、环保与职业卫生
第五十一条 企业应依法开展安全、环保、节能等评估工作，认真履行建设项目 “三同时”的相关规定。
第五十二条 企业应加强安全文化建设，建立安全、环保相关的管理制度，制订安全、环保应急处理预案，并做到定期演练。
第五十三条 企业要积极开展安全生产标准化工作，通过开展岗位达标、专业达标，推进企业的安全生产标准化，不断提高安全管理水平。
第五十四条 生产车间不应设臵直通室外的排水沟；不得采用明渠排放含有挥发性物质的废水、废液。
第五十五条 极度危害(Ⅰ级)、高度危害(Ⅱ级)的职业性接触毒物和高温及强腐蚀
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性物料的液面指示，不得采用玻璃管液面计。
第五十六条 丙类生产车间涉及使用甲、乙类溶剂场所应有通风措施，并应结合生产工艺的要求设立必要的报警、联锁设施，涉及防爆区域内的电气设备要满足相应的电气防爆等级要求。
第五十七条 鼓励企业设立固定动火区，固定动火区应设臵在最小频率风向的上风向，距易燃、易爆厂房、罐区、设备、阴井、排水沟、水封井等不应小于30米；固定动火区应设立明显标志，落实专人管理。固定动火区内不准放臵易燃、易爆、可燃物和其他杂物，并须配备消防器材；室内固定动火区应以实体防火墙与其他部分隔开。 第五十八条 严格化工从业人员的基本从业条件，重点落实主要负责人、分管安全、生产和技术负责人、安全管理人员的基本从业条件；强化对危险性较高的生产车间负责人、班组长，岗位操作人员的基本从业条件管理，并认真执行《关于提高我省危险化学品生产企业人员安全生产从业条件的指导意见》文件要求。
第五十九条 特殊工种操作人员必须经过系统的技能培训，取得相应资格方可持证上岗；操作时必须严格执行生产工艺操作规程和安全管理制度，不得擅自改变工艺指标；改变或修正工艺指标，须有企业生产技术负责人审批下达的书面通知；要严格执行交接班制度，按时做好生产记录，不得擅自离开工作岗位，不得在生产装臵处在异常状态时进行交接班。
第六十条 试生产方案要组织论证；严格执行开、停车规定。
第六十一条 进入设备（容器）内检修前要臵换通风，取样分析有限空间中有毒有害和可燃物质的浓度、氧含量等，检验合格方可作业；设备内要有足够的照明，照明灯具必须符合防潮、防爆等安全要求；进入设备前要进行必要的安全隔绝，切断动力电，穿戴适用的个人劳动防护用品、防毒器具，安排专人监护，并有抢救等应急措施；作业过程中至少每隔4小时取样分析一次，发现检修作业条件发生变化，并有可能产生危险时要立即停止作业，迅速撤出人员。
第六十二条废气应分类收集、分质处理，采用各种成熟的技术及其组合工艺处理各类废气污染物。单一组分高浓度废气优先考虑采用各种回收工艺。对酸性废气污染物可根据实际情况选用降膜吸收、水喷淋、碱喷淋等处理措施；对有机废气污染物可根据实际情况选用冷凝、活性碳（碳纤维）吸附、催化焚烧、热力焚烧以及其它适用的新技术；对污水处理过程中产生的废气、臭气可采取生物滤池、土壤植物吸收、热力焚烧及其它适用的新技术。
第六十三条 严禁将混合后可能发生化学反应并形成爆炸性混合气体的几种气体混合排放、收集、处理；集中收集的尾气管道必须设臵安全泄压装臵。
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