发布时间 : 星期日 文章张战营 退火工艺中浮法玻璃缺陷及控制更新完毕开始阅读1423f58bd0d233d4b14e69bf
对原因②，增加炸裂处退火区域内炸裂侧边部的冷却强度。 1.2 中间炸裂
a. 外观现象 如图7－2所示，炸裂发生在中间区域，裂纹相对较直，呈龟裂状或者裂缝状，裂缝较大。 b. 产生原因
这是因玻璃带中部区域处于较高的压应力所致。
c. 措施：
对裂纹状纵裂，增加炸裂处冷却区（或前一冷却区）内中间区域 的冷却强度。
对裂缝状纵裂，在退火区内降低裂缝处中间区域的冷却强度。 1.3不规则炸裂
a. 外观现象 如图7－3和图7－4 ，呈现不规则炸裂。
图7－3 图7－4
b. 产生原因 一般是因炸裂处的冷却区（或上一冷却区）内控制不稳，造成冷却区的温度场在局部出现大幅度波动所致，因炸裂形状有明显的纵炸趋势，把它归为纵炸的一种。
c. 措施
① 稳定冷却区系统控制。
② 在措施①的基础上，再根据实际情况分别采取图7－1，图7－2的措施。 1.4 蛇形炸裂
a. 外观现象 如图7－5所示，该炸裂为蛇形炸裂，炸裂的裂纹呈明显的波浪式蛇形纹，持续时间长，炸裂的末端相对于退火窑位置固定，炸裂末端一般不
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会偏斜使炸裂纹头向边部发展。
b. 产生原因 该炸裂是由于玻璃带在前部的退火区受到了较强的冷却，产生了较强的永久应力。玻璃呈现了相当程度的“钢化”纵炸倾向。
c. 措施 在退火区或退火区前，使玻璃带宽度方向整体温度升高，同时还要使中间比边部多升几度。
1.5 纵炸最有效的应急措施
a. 延伸至退火窑封闭区（A-C区）内的炸裂，可在炸裂的上游玻璃带上放置一块石棉板或约1.5m左右的木板条，以防止纵炸进一步延伸。
b. 处在退火窑Ret区以后（包括Ret区）纵裂，可以先将风阀全关，使玻璃瞬时升温，而后快速将风阀全开使玻璃带受急冷，采用这种方法可快速地将纵裂纹移向玻璃带的一边使其中断。
c. 纵裂制止后，可依照图7－1、图7-2及图7－5的处理措施对症处理。 2、横向炸裂
A.外观现象： 玻璃带边子很松，用手很容易把玻璃带从辊道上提起，肉眼可观察到边部明显的变形。在某些极端场合，甚至可听到边松，波浪变形拍打辊子的响声。
B.产生原因：
a. 在退火或永久应力区域（温度高于450℃），如果玻璃带边部比中间凉，会形成轻薄或柔韧的边部（松边）。
b. 在冷却或暂时应力区域（温度450℃）如果玻璃带边部比中间热，会形成轻薄或柔韧的边部（松边）。
c. 松边使玻璃带的边部趋向于比玻璃带中部长的趋势，这时，中部会防止边子变长，从而使边部受到压应力。反之，边子会使中部变长，中部区域受到张应力。当玻璃中出现弱区（如结石、析晶等）或玻璃中的应力超过自身强度时，横炸就会发生。玻璃在退火下限以前，玻璃带边部冷却速度比中间快。
d. 产生上述宽度方向应力分布有两种可能：
① 玻璃在退火下限以前，玻璃带边部冷却速度比中间快。 ② 玻璃在退火下限以后，玻璃带边部冷却速度比中间慢。 e. 实际生产中的横向炸裂多因冷却区的暂时应力所致
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下面针对每一种具体横向炸裂情况，给出相应的措施 2.1横向单裂
a. 外观现象：如图7-6所示，裂纹接近于直线型. b. 产生原因 一般是因玻璃带进入退火窑前期边缘存在的微裂纹或存在的应力所致，主要原因有：在锡槽中，边部接触异物，如挡边器等；偶然出现在边缘的小气泡；板中结石。
c. 措施 炸裂是由退火以外的因素造成的，无需在退火方面采取措施.
2.2 丫型横裂
a. 外观现象 如图7-7所示，炸裂呈丫字型。在炸裂前，分支侧玻璃板往往出现波浪形，炸裂后的一段时间内，波浪形消失，一段时间后，变形又重新出现，炸裂再次发生。
b. 产生原因：是由于玻璃板炸裂产生分支的一侧存在较大的压应力.
c. 措施
① 在炸裂区及前一冷却区分别增加裂纹分支侧的冷却强度.
② 如果措施①的效果不理想，可在退火区进行反方向(相对于冷却区的调整方法)调整 . 2.3 X型横裂 a. 外观现象：
如图7-8所示，炸裂呈X型.
b. 产生原因：是由于玻璃带两侧均存在较大的压应力所致.
c. 措施
① 在炸裂区及前一冷却区分别增加两边部的冷却强度或减小中部区域的冷却强度。
② 如果措施①效果部不明显，可在退火区进行反方向(相对于冷却区的调整方法)调整。
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2.4 不规则横炸A
a. 外观现象 如图7－9所示。
b. 产生原因 是在横向单裂的基础上，由于某区横向温度发生变化而引起的，这种炸裂，在玻璃带的两个中腰部存在稍大的张应力.
c. 措施 只须略微降低两个中腰部位的冷却强度. 2.5 不规则横炸B
a. 外观现象 如图7-10所示.
图7－9 图7－10
b. 产生原因 与2.1中所述的图7-6型炸裂原因基本相同，如果该炸裂在某段时间内频繁出现，一般是由于生产现场两侧的环境气流存在较大的差异所致.
c. 措施 检查现场的所有气流通道，如发现问题，采取相应措施. 2.6 横向蛇形炸裂
a. 外观现象 如图7-11所示，裂纹呈横向小波浪形，且炸裂的重复性强.
b. 产生原因 这种炸裂与2.1中所述的图7-6型的炸裂原因相同，但这种炸裂也说明玻璃在退火区内纵向冷却强度较大，板面永久应力较大。
c. 措施 适当减小退火区的冷却强度，升高退火区的末端温度。 3.混合式炸裂
a. 外观现象 玻璃炸裂形状大多如蜘蛛网状分布，裂纹形状极不规则，炸裂持续时间较长。该炸裂对生产影响较严重，最重时，玻璃炸裂碎片可能堆在辊子下最终“抱死”棍子，来不及敲掉的玻璃碎片卡在棍子中间，阻止玻璃带运行造成恶性循环。
b. 产生原因 多因玻璃局部区域应力发生急剧变化，使玻璃带产生瞬时较
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