发布时间 : 星期四 文章线圈骨架课程设计更新完毕开始阅读14346b7202768e9951e7383f
在多腔模中，分流道的布置有平衡式和非平衡式两类，本例采用平衡式浇注系统，如下图所示：
图五 浇注系统布置
（3）流道系统设计
流道系统设计包括主流道、分流道和冷料井及其结构设计等。 （4）主流道设计
图六 主流道
对于热塑性塑料注射模，主流道尺寸设计如下：
d?d0?0.5~1
R?R1?1~2
??2~4?
d0——喷嘴直径，见热塑性塑料注射机技术规格
R1——喷嘴球半径，见热塑性塑料注射机技术规格
直浇口式主流道呈截锥体，主流道入口直径d 应大于注射机喷嘴直径1mm左右。这样便于两者能同轴对准，也使得主流道凝料能顺利脱出。所以：d =4+1=5mm，考虑到浇口套标准件的选用，d 取值为4.5mm。
图七 主流道配合尺寸
主流道入口的凹坑球面半径SR1，应该大于注射机喷嘴球头半径SR约1～2mm。反之，两者不能很好贴和，会让塑料熔体反喷，出现溢边致使脱模困难。故：
SR1=12+（1～2）=（13～14）mm
锥孔壁粗糙度Ra≤0.8μm。主流道的锥角α=2°～4°。过大的锥角会产生湍流或涡流，卷入空气。过小锥角使凝料脱模困难，还会使充模时流动阻力大，比表面增大，热量损耗大。 主流道出口端应有1mm左右的圆角。
主流道的长度是L，一般按模板厚度确定。但为了减小充模时压力降和减少物料损耗，小模具通常应控制在50mm 之内。
（5）分流道截面形状确定
在设计多型腔或者多浇口的单型腔的浇注系统时，应设置分流道。分流道就是指主流道末端与浇口之间的一段塑料熔体的流动通道。 分流道的截面形状有圆形、半圆形、矩形、梯形、V 形等多种。其中圆形截面较为理想。如下图：
图八 分流道截面形状
由于本次设计分流道不能做到滑块上面，否则会在滑块的分型线上漏料，故采用半圆形截面，直接加工到定模上面，根据经验R取8mm。 （6）浇口设计
浇口是塑料熔体进入型腔的阀门，对塑料件质量具有决定性的影响，因而浇口类型与尺寸、浇口位置与数量便成为浇注系统设计中的关键。浇口有多种类型，如直浇口、侧浇口、点浇口、重叠式浇口、扇形浇口、潜伏式浇口等。
直接浇口虽然有如以等流程充模、浇注系统流程短、压力损失和热烈散失小，且有利于补缩和排气等优点，但是，塑件上残留痕迹较大，切除困难。
重叠式浇口多用于大型腔。 扇形浇口适合于大面积薄壁塑件。
点浇口必须采用双分型面的模具结构；浇口位置可以自由选择，不受限制。剪切速率高，能使流程比增大；浇口必须用三板模切断； 潜伏式浇口是点浇口在特殊场合下的一种应用形式。但可以在脱模时自动拖断；它可以隐藏在外表不露出的部位，使浇口痕迹不外漏。但加工比较空难，容易磨损。
侧浇口也称为边缘浇口，由于它开设在主分型面上，截面形状易于加工和调整。多型腔模具常采用侧浇口。
综合上所述，由于本例中有侧滑块，分流道开设在定模一侧，故采用搭接式浇口，如下图所示：
图九 搭接式浇口设计
浇口尺寸计算经验公式：（参考教材P119 式5.8）
端面进料的搭接式侧浇口，搭接部分的长度 ，浇口长度l可适当加长，取l=2.0～3.0mm；本例暂取厚度t=1mm 搭接部分长度1mm，具体