发布时间 : 星期一 文章混凝土表面质量检查和缺陷处理监理实施细则 发更新完毕开始阅读144105d676eeaeaad1f330c7
责养护，使之处于潮湿状态14d。
（7）常规检查
混凝土修补7d后，用小锤敲击表面，声音清脆者合格，声音发哑者应凿除重补。
7 环氧胶泥、环氧砂浆和丙乳砂浆修补质量控制
7.1 环氧胶泥修补质量控制
（1）环氧胶泥力学控制指标：抗压强度≥45MPa；与混凝土面粘结强度≥2.5MPa。
（2）环氧胶泥经生产性试验，确定选用1438胶材与水泥拌和配制。推荐配比如下：
项目 组分名称 配比 1438（A组分） 2 环氧基液 1438（B组分） 1 环氧胶泥 基液：水泥 1：（0.5~0.8） 注：1438为上海麦斯特厂生产的双组分（A、B）环氧基液；水泥为中热硅酸盐42.5水泥。
以上为重量比。
（3）环氧胶泥适用于填补气泡孔和修补深度小于5mm的麻面。基面必须清理洁净，保持干燥。修补应分两次或多次进行，且来回刮和挤压，将修补气泡孔内的气体排出，以保证孔内填充密实和胶泥与混凝土面粘结牢靠。修补面应光洁平整，表面不能有刮痕。
（4）环氧胶泥修补完后，进行保温养护，养护温度控制20±5℃，养护期5d~7d，养护期内不得受水浸泡和外力冲击。
（5）外观检查以不出现胶泥起泡为合格。 7.2 环氧砂浆修补质量控制
（1）环氧砂浆力学控制指标：抗压强度≥60MPa；与混凝土面粘结强度≥2.5MPa。
（2）经生产性试验，确定选用NE-II双组份环氧砂浆。推荐配比如下：
组分名称 配比 改性E44环氧 3 NE-Ⅱ固化剂 1 砂 12 注：NE-Ⅱ双组分（E44、NE-Ⅱ）为水电11局科研所生产；砂为下岸溪人工砂，风干后过
1.25mm（或2.5mm）筛。以上为重量比。
（3）环氧砂浆修补厚度不小于5mm。修补基面冲洗洁净，并保持干燥，以保证粘结质量。
（4）环氧砂浆修补前，修补基面需先涂刷一层环氧基液，在用手触摸不粘手并能拔丝时（约30min）再填补环氧砂浆。
（5）环氧砂浆修补立面时，要特别注意与混凝土面的结合质量，防止脱空或下坠。
（6）当修补面厚度超过20mm时，应分层嵌补，每层嵌补厚度控制10mm~15mm，一次修补面积控制不大于1.5m×3m。
（7）环氧砂浆修补完成后，夏天应遮阳防晒，冬天应加热保温。养护温度控制20℃±5℃，养护期5d~7d。修补部位在养护的前三天内不应受水浸泡或其它冲击。
（8）环氧砂浆填补完成3d时，用小锤轻击表面，声音清脆者为质量良好，若声音沙哑或有“咚咚”声音者，说明有结合不良好现象，应凿除重补。
7.3 丙乳砂浆修补质量控制 （1）丙乳砂浆推荐配合比
组份名称 配比 W/C 0.25 C：S 1:1 丙乳 15% W 131 C 820 S 820 丙乳 123 稠度(cm) 1-3 注：水泥为中热硅酸盐42.5水泥，砂为下岸溪人工砂，风干后过1.25mm（或2.5mm）筛，丙乳为南京水科院生产的“NBS”水泥改性剂一丙烯酸脂共聚乳液（简称丙乳）。以上为重量
3
比（kg/m）。
（2）丙乳砂浆力学指标 1）抗压强度≥50MPa；
2）与混凝土面粘结强度≥2.0MPa。 （3）施工工艺要求
1）凿除缺陷部位松散混凝土，清除松动颗粒，清洗并保持湿润状态（但不应有积水）。
2）采用丙乳基液打底，按丙乳：水泥=1：2配置，均匀涂刷在修补部位，15min后可填筑丙乳砂浆。
3）丙乳砂浆摊铺完毕后要立即压抹，注意向一个方向用力抹平，避免反复抹面，如遇气泡要挑破压紧，保证表面密实。
4）如果修补面为立面，要特别注意上部砂浆与混凝土的结合，防止脱空。
8 自密实混凝土和喷射混凝土修补质量控制
8.1 自密实混凝土（CGM-1高强无收缩灌浆料）修补质量控制 （1）CGM-1性能要求及适用范围
1）CGM-1高强无收缩灌浆料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成，现场施工加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。要求抗压强度≥55MPa，与混凝土粘结强度≥1.5MPa，1d竖向膨胀率≥0.02%。
2）CGM-1（普通型）主要用于闸室输水廊道顶板较大的架空露筋有钻孔条件部位的修补加固。
（2）自密实混凝土的施工工艺
1）基面确认：要求对混凝土缺陷部位进行凿挖，凿挖至密实混凝土，并且要对钢筋进行除锈处理，撬掉松动骨料，达到要求并经参建四方认可。
2）钻设进浆孔：选择基面较高部位钻设进浆孔，进浆孔在闸室底板表面用机钻实施，钻孔直径φ91mm，数量根据修补面积大小确定，布孔均匀，以方便进料。
3）埋设插筋：为加强新老混凝土结合，在基面以上老混凝土内埋设插筋，直径为φ12mm~φ14mm，间距顶板及侧墙为20cm，底板为40cm，伸入老混凝土16cm，外露长度以该处缺陷深度控制，至少保证有2.5cm保护层。插筋采用梅花型布置。
4）埋设排气管：在基面较高无进浆孔的部位埋设排气管。
5）网筋布设：网筋为φ4钢筋（或φ8#铅丝），钢筋网与插筋相连。间距一般为20cm×20cm。
6）冲洗：在上述工作完成后，用高压水将基面冲洗干净，排除积水，保持湿润。
7）立模：主要指顶板及侧墙修补部位。最好采用木模，模板支撑要牢固，以免变形。模板与缺陷周边老混凝土面要封闭，以免漏浆。
8）灌注：采用厂家生产的袋装料，拌均匀，掺9%的水，现场小型搅拌机拌
和，拌和2min~3min，由进浆孔灌注。要求缓慢进料，以便充分排气，浆液已到进浆孔口、排气管已回浓浆时，采用带圆盘的钢筋从进浆孔向下助推，并在模板外表轻轻敲击，以便缺陷充填密实。
9）养护：拆模后要加强养护（洒水或刷养护剂）。时间不少于7d。 10）检查及整修：拆模后进行目测、锤击等检查，对表面不平整，或新老混凝土结合不良部位进行适当整修。
8.2 喷射混凝土（EMAEOS188）修补质量控制 （1）EMAEOS188的性能要求及适用范围
1）EMAEOS188是一种水泥基类的粉状材料，和特定量的水配合能形成一种无离析、收缩补偿的高强修补砂浆，抗压强度≥60MPa，与混凝土粘结强度≥1.5MPa。
2）EMAEOS188可用于输水廊道、隧洞的边墙、顶板深度4cm以内的缺陷一次喷射修补，深度大于4cm的缺陷可分层喷补。
（2）喷射混凝土的施工工艺
1）基面确认：要求对混凝土缺陷部位进行凿挖，凿挖至密实混凝土，并且要对钢筋进行除锈处理，撬掉松动骨料，达到要求并经参建四方认可。
2）对于缺陷深度较浅（未露筋）且面积较大的顶板缺陷，为防止下坠，需在缺陷部位平行于短边刻“鱼尾形”浅槽，槽宽及槽深均为4cm，坡比1：0.8，槽内按20cm间距布置插筋，槽与槽间距不大于50cm。注意刻槽过程中严禁切割机伤及钢筋。已露筋且面积较大的顶板缺陷按以下3）、4）步骤进行。
3）植筋：插筋间距顶板及侧墙20cm，底板40cm，插筋形状采用“L”形，直径φ12mm~φ14mm，插入老混凝土深度16cm，外露长度以该处缺陷深度控制。插筋采用梅花型布置。
4）挂网：Φ4mm钢筋，间距一般为20cm×20cm，钢筋网与插筋相联结。 5）冲洗：在基面处理及插筋完成后，用高压水枪冲洗干净，排除积水，保持湿润。
6）刷稀释液：先将基面进行湿润，然后上打底剂（Barra稀释剂：水=1：1）。 7）材料拌制：先将袋装干料加入理论水量80%的水搅拌，形成无团拌和物，继续加水至要求稠度。