发布时间 : 星期五 文章DB150017.6侧式悬臂堆料机YD477SM中文a更新完毕开始阅读14fdde4c227916888486d77f
液 压 系 统 压力设定不当 调压阀阀芯工作不正常 调压阀的先导阀工作不正常 压力表已损坏 液压系统内漏 管路中进气 油中有灰尘 调压阀阀芯工作不正常 重新按规定设定压力 分解阀，并清洗 分解阀，并清洗 更换 按系统依项检查 给系统排气 拆洗，如油的污染严重则更换 分解阀清洗或更换调压阀 检查油温，若低则加热 检查漏气部位，加固或更换垫圈 在传动轴部加油，如有噪音则换垫圈 拆卸泵体，修磨或更换零件 允许同轴度公差为φ0.10mm 检查回油管是否在油中以及是否同进油管充分分离 观察液位计，不足则补充 检查介质，换符合设计规定的介质 重新按规定值设定阀的压力 压力不稳定 泵噪音过大 油粘度过高（油温低） 油泵与吸油管接合处漏气 泵传动轴处密封不严进气 装配不良零件磨损松动 油泵与电机轴不同心 油中有气泡 发热 油箱油量不足 油粘度过高 阀设定压力同规定值不一样 16
维修或更换冷却器 更换正常元件或密封圈 泄漏 拧紧 更换 检查，若不合适则更换相应的密封圈 阀不动作 电磁阀线圈工作不正常(电磁力检查电器信号，控制压力，线圈 不足或线圈内有杂质) 是否过热，更换电磁铁 检查阀内滑阀体与阀芯配合是否控制阀工作不正常 合适，内漏产生背压，阀内存有 杂质、锈等，修正或更换。 检查流量调节阀和油泵的排量是流量不足 速度达不到 否正常，调至正常值或更换。 规定值 检查压力调节阀和泵的压力是否压力不足 正常，调至正常值或更换。 速度不稳定 温度变化引起粘度变化 调整适当油温。 冷却器装置的工作不正常 阀或传动装置内漏过多 接头松动 密封圈损伤或劣化 密封圈额定压力等级不当 八. 润滑
该设备主要运动部件的运动速度较低,并且润滑分散，故所有润滑点均采用手动润滑方式。行走减速器采用自身飞溅润滑。具体润滑点见下表
堆料机的润滑
润滑剂 序号 润滑部位 名称 滚筒轴承 10个 美孚力士滑脂EP2 一次加油量L 15 换油 周期 5000 小时 或ZL－4锂基润滑脂SY1412-75 备注 1 17
2 悬臂胶带机减速器 美孚齿轮油629 ISO150 详见减速器说明书 3 悬臂胶带机拉美孚力士滑脂紧丝杠 悬臂架铰轴 EP2 美孚力士滑脂EP2 美孚力士滑脂EP2 美孚力士滑脂EP2 美孚齿轮油629 ISO150 1 1000小或ZL－4锂基润滑时 500小时 脂SY1412-75 或ZL－4锂基润滑脂SY1412-75 或ZL－4锂基润滑脂SY1412-75 或ZL－4锂基润滑脂SY1412-75 详见减速器说明书 4 0.3 5 油缸铰轴 0.3 500小时 6 车轮轴承8个 2 500小时 7 行走减速器 ※注意：加注润滑脂时必须切断电源，各传动部位停止工作。
九．安装
9. 1．安装前的准备工作
9.1.1 熟悉图纸、技术文件、掌握安装要领，要求安装者应掌握：
①混匀堆取料机技术条件（Q/SK J02.32－2002） ②臂式斗轮堆取料机技术条件（JB/T4149－94） ③带式输送机技术条件（GB10595－89） 9.1.2 准备好各种必备的安装、吊运及检测工具。
9.1.3 准备足够大的水平场地，用于放置和安装部件，现场应有适宜的水、电、通讯和交通条件，供现场技术人员使用的工作房间、现场工作人员的休息房间和贮放不宜露天放置的工具、仪器及重要设备零件的存放房间。 9.1.4安装前必须将堆料机的全部机件查点清楚,保证完好无损；并准备好清洗油、垫木、安装工具及吊运设备。检查机件是否完好，是否存在因运输等因素
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产生的弯曲、变形、损坏等，如有，则进行修理。
9.1.5检测轨道基础在长度方向上任意10m内水平高度误差不得大于±5mm，地脚孔距的偏差不得大于±5mm，10个地脚孔的间距累积偏差不得大于±20mm。
详细阅读、熟悉本明书及随机所带图纸，了解该料场设备的主要构造、组成及性能，掌握安装要领按照下列步骤和要求安装。 9.2安装顺序
a. 安装轨道系统 b.安装行走机构 c. 安装堆料臂架 d.安装来料车 e. 安装液压变幅系统 f. 安装配重块 g.安装其它零部件
9.3轨道系统（YD477-7PW）的安装
轨道安装前必须对钢轨进行检查，如有因运输、装卸造成弯曲、变形损坏现象，需经重新校正调直后方可进行安装。
轨道铺设时，按照轨道系统图（YD477-7P），先用木块等硬物将轨道垫至预定高度，放置垫板、地脚螺栓、压块及紧固件（用螺母、垫圈等带上垫板等件，预留调整量），铺设轨道，这一过程完成后先对轨道进行第一次检测，检测轨道是否符合图纸规定，如超差必须调整、修理相关各件；满足图纸要求后预埋地脚螺栓，进行第一次灌浆。待第一次灌浆完成并达到使用要求后正式安装压板及紧固件等。第二次检测轨道是否水平，如不平，则调整垫板下的螺母，使其水平。再按图检测轨道的其它误差是否在图中所给允差之内，如超差必须调整、修理相关各件，使其达到要求。待一切合格后，撤掉轨道下面的支承物，进行第二次灌浆。轨道系统中其它件按图安装即可。
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