沉井顶管施工注意事项 联系客服

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2.2.3下沉纠偏

沉井下沉过程中,有时会出现倾斜、位移及扭转等情况,应加强观测,及时发现并采取措施纠正。

产生倾斜的可能原因有:⑴ 刃脚下土质软硬不均;⑵ 拆刃脚支架及模板时,抽出支架未对称同步进行,或未及时回填;⑶ 挖土不均,使井内土面高低悬殊;⑷ 刃脚下掏空过多,使沉井不均匀突然下沉;⑸ 排水下沉,井内一侧出现流砂现象;⑹ 刃脚局部被大石块或埋设物搁住;⑺ 井外弃土或施工荷载对沉井一侧产生偏压。

操作中可针对原因予以预防,如沉井已经倾斜,可采取在刃脚较高一侧加强挖土并可在较低的一侧适当回填砂石,必要时配以井外射水,或局部偏心压载,都可使偏斜得到纠正。待其正位后,再均匀分层取土下沉。

位移产生的原因多由于倾斜导致,如沉井在倾斜情况下下沉,则沉井向倾斜相反方向位移,或在倾斜纠正时,如倾斜一侧土质较松软时,由于重力作用,有时也沿倾斜方向产生一定位移,因此预防位移应避免在倾斜情况下下沉,加强观测,及时纠正倾斜。位移纠正措施一般是有意使沉井向位移相反方向倾斜,再沿倾斜方向下沉,至刃脚中心与设计中心位置吻合时, 再纠正倾斜,因纠正倾斜重力作用产生的位移,可有意向位移的一方倾斜后,使其向位移相反方向产生位移纠正。

沉井下沉产生扭转的原因是多次不同方向倾斜和位移的复合作用引起的,可按上述纠正位移、倾斜方法纠正位移,然后纠正倾斜,使偏差在允许范围以内。

2.3 下沉到位、封底

当沉井沉到设计标高,经1~3天 ,下沉已稳定,在8h内累计小于10mm时,即可进行沉井封底。沉井封底有排水封底和不排水封底两种方案,本沉井对封底质量要求严格,不允许出现渗漏,再者涌

水量不大,井底土质较密实,因此确定采取排水封底方案,如四周深井井点降水达不到要求时,分两步进行处理。第一步进行土形整理,使之呈锅底形,自刃脚向中心挖放射形排水沟,填以石子做成滤水暗沟,在中部设2~4 个集水井,井深1~2m ,插入直径 0.5~0.8m,周围有孔的混凝土或钢套管,四周填以卵石,使井中的水都汇集到集水井中,用潜水泵排出,使地下水位保持低于井底面30~50cm.刃脚混凝土凿毛处洗刷干净。封底一般铺一层15-50cm, 厚碎石或卵石层,再在其上浇一层厚约0.5-1.5m 的混凝土垫层,在刃脚下切实填严,振捣密实,以保证沉井的最后稳定。达到50%设计强度后,在垫层上绑钢筋,两端伸人刃脚或凹槽内,浇灌上层底板混凝土封底。浇筑应在整个沉井面积上分层由四周向中央进行,每层厚 30~40cm ,并捣固密实。混凝土养护期间,在封底的集水井中应不间断地抽水,待底板混凝土达到70%设计强度后,进行第二步,对集水井逐个停止抽水,逐个进行封堵。方法是在抽除井筒水后,立即向滤水井管中灌入C30早强干硬性混凝土捣实,装上法兰,再在上面浇筑一层混凝土,使之与底板平。封底时因上部结构尚未施工,设备管道未安装,应验算沉井的抗浮稳定性。

3、顶管施工

顶管施工质量的好坏与设备安装的精确度有直接的关系。安装前,应根据已知的控制点、标高,准确无误地测放出进出洞口的标高和顶管的轴线,并依此测放设备和安装位置。导轨、千斤顶支架、靠背等设备必须安放准确牢固,以保证顶管的顺利进行。

A、工具管进洞:开始顶进前,必须对所有设备进行全面检查,并经过试运转无故障后,方可开门进洞。

开始顶进前,先在洞口安装好止水装置,然后拆除砖封门,随即推进工具管入洞。工具管进洞时,严格控制顶进偏差,10m以内中心偏差不得大于0.3cm,高低偏差宜抛高0-0.3cm。若达到上述要求,应拉出工具管,作第二次进洞。

B、顶进:顶进操作工艺流程: 安装管节 布置顶铁 工作面挖土 土方运出 压浆

C、安装管节:管节安装前认真检查,确认质量合格后方可使用。管道接口为“F-C”形接口。安装管节前,应先安装止水胶圈,在管节端面粘贴好松木衬垫,再将管节吊放在轨道上稳好,使管节插口端对正前管的承口中心,缓缓顶入,直至两个管节端面密贴衬垫,并检查接口密封胶圈及衬垫是否良好,如发现损坏,应重新安装,确认完好后方可布置顶铁

D、工作面工艺:顶进管节的方向和标高控制,主要取决于挖土操作,顶管工作面上的挖土质量不仅影响顶进效率,更重要的是影响质量控制。因此,熟练的操作工是重要的技术力量。

E、顶进:顶进施工,应严格控制前5m管道的顶进偏差,其左右

顶进停顶回程加顶铁 弃 土 土方装车 停顶回程 加顶铁 弃土 及高程偏差均不能超过0.3cm,在顶进过程中若产生偏差,应及时纠正。要把较大的偏差作为主要突破点予以纠正。纠偏不得急于求成,应逐步进行,必须坚持“勤测、勤纠”的原则。

顶进应与管外围注浆同步进行,其原则是先注浆,后顶进,随时顶进,随时注浆,以保证管外围充满泥浆套,充分发挥减阻和支撑作用。顶进速度一般为3-4cm/min,最大不超过5cm/min。

管道顶进到离工作井井壁50cm时,应下管焊接,回程加顶铁,然后继续顶进。

3.1 在顶进时应注意以下几点

1)、随时注意主泵压力的变化,当发现压力突然上升时,应立即停止顶进,查明原因,以防发生意外。

2)、千斤顶的伸长值,不得超过临界冲程。 3)、应连续顶进,不得长时间停歇。

4)、根据土质进行挖土控制,随挖随顶,顶进时及时补浆,并注意注浆压力及注浆量的控制。

5)、加强对顶进速度的控制,加强监测,及时控制,纠正偏差。 6)、停止顶进时,一定要使挖掘面保持一定的压力,防止土体塌方,尤其是出洞时,更应注意这个问题。

7)、在掘进过程中,应注意地下水压力的变化,及时采取相应的对策,务必使挖掘面保持稳定,同时还要注意挖掘面稳定与否。为防止突然出现较大地下水造成管内施工人员的生命安全,每个工作井内顶管施工时必须布置2台6吋清水泵备用。

在管道顶进过程中,如果出现管段覆土较浅时,在这些管道施工前,要根据具体覆土厚度,计算工具管前的土压力,并在顶过过程中做相应的调整。

8)、管内通风:顶进距离较长时可能管内会有缺氧现象,当顶距