发布时间 : 星期日 文章天巴UHT操作规程更新完毕开始阅读16266ed0c1c708a1284a4442
成都伊利乳业有限责任公司 天巴操作规程
2．4 符号含义（见工艺图）
2．5过程次序
·确认电力供应正常
·确认压缩空气供应正常,压力在5~6bar, 压缩空气入口处手动阀已经开启
·确认饱和蒸汽供应正常,压力稳定在6 bar, 蒸汽入口处手动阀MV01已经开启 ·确认各种水供应正常 ·打开MV06 ·打开MV02
·打开MV03,直到MV04出口有水流出.初次加水还应该开动热水泵,确保水已经充满整个系统 ·关闭MV04 ·关闭MV03
·打开MV07,并调整入口压力至1.5-2bar
·调整背压阀V11所对应的调压阀压力至1-2 bar ·调整各比例阀所对应的调压阀压力至4bar
·在人机界面上点击过程参数设定按钮,即显示数据设定画面
·在PID控制设定画面单击灭菌温度（TT06）输入域,在弹出的小键盘上输入SP设定温度 ·在人机界面上点击系统参数显示按钮,即显示系统参数画面
·在系统参数画面单击SP 设定域按钮,在弹出的小对话框上输入予杀菌热冲时间（设备启动时的最初
冲洗），予杀菌时间（水进予杀菌罐后，设备进入无菌状态前，高温137℃-140℃杀菌时间），TT07.TT09温度（杀菌计时开始温度），稳定温度（设备进入无菌水循环状态后，生产状态之前，TT08在降到灌装温度25℃前所需最低温度），生产阶段前料赶水
和奶水回收量的设定以及CIP程序中第一次水冲，加碱，碱洗，冲碱，加酸，酸洗，冲酸，最后降温冲洗时
间等参数
·在人机界面上点击报警参数画面按钮,即显示报警参数画面
·在报警参数画面单击SP 设定域按钮,在弹出的小对话框上输入杀菌温度低1(设备进入无菌状态后，
第一次温度开始报警)，低2(设备进入无菌状态，低于此温度无菌状态破坏，需重新预杀菌，杀菌热冲时间（设备启动时
·在控制盘上按下“予杀菌”按钮,系统自动启动予杀菌程序
·进水阀V2，V6开启,纯净水进入平衡缸 ·一旦平衡缸液面超过中液位 ·产品泵P1/热水泵PHW启动 ·同时V13开启
·设定的排放时间过后, V04关闭 ·V16,V17开启,系统升温至设定温度
·高温热水一直在UHT和与灌装机连接的管道之间循环,直至予杀菌计时结束. 2．6过程互锁
·生产进行时,予杀菌，CIP程序无法运行
·CIP进行时, 予杀菌，生产，无菌水循环程序无法运行
2．7稳态参数
杀菌保持时间1800S 杀菌温度138~140℃ 灌装温度25℃
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回流冷却温度30~40℃之间 三、正常生产 3．1过程描述
开始生产初始之前，设备完成预杀菌，此时设备处于无菌水循环工作状态，灌装机杀菌完成，操作者在人
机界面上启动“生产”按钮，，平衡缸里的水首先进行排放，一旦平衡缸液面达到低液位，进料阀V01自动打开料赶水，由调配间供料泵供料给平衡缸，进料阀V01由平衡缸高、中液位自动控制(即中液位开启，高液位关闭)直接进行产品超高温瞬间杀菌。一旦料赶水完成杀菌温度达到设备设定温度，杀菌机发出信号给灌机允许灌机开始灌装，灌机与杀菌机之间灌装阀反馈信号能使你从杀菌机的触摸屏就可知灌装阀的工作状态，气动阀V01打开，供料给灌装机系统进入正常生产状态 。在正常生产状态，在稳定的杀菌温度下，UHT系统持续的向灌装机供应产品，如果杀菌机在生产期间，平衡缸液面达到低液位，UHT报警并开始水赶料。一般来说，杀菌机正常生产状态，如TT07到设定最低限，无菌状态破坏，不能再生产，应停机重新予杀菌从头再来。如生产期间更换产品可进入无菌水循环程序，水赶料冲洗完设备，可继续进入生产程序。
3．2图纸参照 电路图 工艺流程图 调配系统工艺图
3．3术语定义 无
3．4 符号含义(见工艺图) 3．5过程次序
·确认予杀菌已经完成,在水循环状态等待生产.
·确认调配物料已经准备好,可以供料,灌装机待料灌装 ·在触摸屏上点击操作画面按钮,即显示系统画面 ·在操作屏按下“生产”按钮, 系统自动启动生产程序
·一旦平衡缸液面低与低液位, ·进料阀V1开启,物料进入平衡缸 ·同时排放阀V4关闭
·设定的料顶水时间过后, 排放阀V4开启
·如果杀菌温度TT07偏低, 提示杀菌温度偏低,。 如果灌装温度TT08偏高 提示灌装温度偏高,。 ··UHT连续输送杀菌合格的物料供灌装机灌装
·整个生产过程中, 进料阀V1随着平衡缸的液位高，中关开,保持平衡缸的液位正常 ·如果物料已经耗尽或需要结束生产
·在控制盘上按下水循环按钮,系统自动启动程序 ·进料阀V1关闭, 一旦平衡缸液面达到低液位 ·进水阀V2，V6开启,纯净水进入平衡缸
·排放阀V4开启，计量排放，计量到V4关闭
·如停机,连续按两下控制柜面板上的停止按钮,系统降温至90℃提示是否做CIP，是，按下一般CIP按钮,否，再按一下控制柜面板上的停止按钮, 设备2分钟后停止运转
3．7稳态参数 杀菌保持时间
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杀菌温度
灌装温度 25℃
回流冷却温度25~30℃之间 四、CIP
4．1过程描述
在生产开始前,生产结束后,以及需要进行CIP清洗的时候可以启动CIP程序.CIP启动后,系统运行预先设定的五步CIP程序,在设定的时间内和设定的温度下以一定的清洗液浓度完成水洗,碱洗,水洗,酸洗,水洗程序,从而达到清洁设备的目的. 4．2图纸参照 电路图 工艺流程图 调配系统工艺图
4．3术语定义 无
4．4 符号含义（见工艺图） 4．5过程次序
·确认电力供应正常
·确认压缩空气供应正常,压力在5~6bar, 压缩空气入口处手动阀已经开启
·确认饱和蒸汽供应正常,压力稳定在6 bar, 蒸汽入口处手动阀开启，排掉管道冷凝水 ·确认各种水供应正常 ·在人机界面上点击过程参数设定按钮,即显示数据设定画面
·在数据设定画面单击水洗排放时间输入域,在弹出的小键盘上输入水洗排放时间
·在数据设定画面单击水洗1时间输入域,在弹出的小键盘上输入水洗1时间 ·在数据设定画面单击碱洗时间输入域,在弹出的小键盘上输入碱洗时间 ·在数据设定画面单击水洗2时间输入域,在弹出的小键盘上输入水洗2时间 ·在数据设定画面单击酸洗时间输入域,在弹出的小键盘上输入酸洗时间 ·在数据设定画面单击水洗3时间输入域,在弹出的小键盘上输入水洗3时间 ·在数据设定画面单击加碱时间输入域,在弹出的小键盘上输入加碱时间 ·在数据设定画面单击加酸时间输入域,在弹出的小键盘上输入加酸时间 ·在控制盘上一般CIP按钮,系统自动启动CIP程序
·进水阀V2，V6开启,纯净水进入平衡缸
·一旦平衡缸液面超过中液位,产品泵P1/热水泵PHW启动 ·同时排放阀V4开启
·设定的排放时间过后, 排放阀V4关闭 ·蒸汽截止阀开启,系统升温至设定温度 ·产品泵P1/热水泵PHW启动 ·系统升温至设定温度
·灌装机与UHT一起清洗
·热水一直在UHT与灌装机之间循环,
·碱洗110℃-125℃，浓度约2%-2.5%,酸洗100℃-105℃，浓度约1.5%-2.0% 4．7稳态参数 杀菌保持时间
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杀菌温度 灌装温度 回流冷却温度70~85℃之间
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