发布时间 : 星期三 文章《质量统计技术》习题更新完毕开始阅读1632e3e9e009581b6bd9eb7c
样本号 样本大小 瑕点数 11. 1.5 8 12. 1.5 7 13. 1.7 10 14. 1.7 9 15. 1.7 8 16. 1.7 10 17. 2.0 10 18. 2.0 13 19. 2.0 10 20. 2.0 9
10、有50台产品在装配后的最后检验中 发现不合格品的缺陷数如表所示 （1）根据1~25号样本，计算并画出分析用C控制图
（2）将分析用控制图转化为控制C用控制图，根据控制用C图，对26~50号样本进行工序状态分析。
50台产品的缺陷数 样本号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 缺陷数 7 6 6 7 4 7 8 12 9 9 8 5 5 样本号 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 缺陷数 9 8 15 6 4 13 7 8 15 6 6 10 7 样本号 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 缺陷数 13 4 5 9 3 4 6 7 14 18 14 13 11 样本号 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 缺陷数 8 10 8 7 16 13 12 9 11 11 8
第六章 质量常用统计技术
一、思考题
1. 什么是朱兰质量改进的三部曲? 2. 质量改进的步骤和方法是什么?
3. 质量改进的工具和技术有哪些?适用于什么阶段? 4. 质量改进中掌握现状阶段的统计工具用什么?
5. 矩阵图有那些种类?可与什么图结合使用?主要用途有哪些? 6. 制定项目实施计划可采用什么方法?PDPC是什么方法?请举出实例. 7. 系统图(树图)分为哪两大类?如何和因果图和头脑风暴法结合使用? 8. 如何绘制网络图?什么是关键路线?如何确定关键路线? 9. 头脑风暴法的用途有哪些?如何和亲和法结合使用? 10. 网络图的作用是什么?绘制规则包括哪些?
11. 确定影响产品质量原因时,常用的统计工具有哪些? 12. 企业常用的两图一表指什么?描述实施的程序,并举出实例. 13. 如何利用直方图寻求质量改进机会?
14. 什么是六西格玛质量水平? 六西格玛管理的核心特征是什么? 15. 如何理解六西格玛质量的意义?
16. 六西格玛管理和TQM. ISO9000质量管理体系有什么区别和联系? 17. 什么是六西格玛水平?如何计算DPMO?
18. 如何计算流通合格率RTY?对考察过程质量有什么好处与过程最终合格率有什么区别? 19. 六西格玛改进的流程DMAIC指什么?简述实施步骤. 20. 六西格玛管理的组织形式是什么? 二、排列图和因果图
1、曲柄车间收集了4-6月曲轴车间加工不合格品共260个，根据造成不合格品的原因，经分析列表如下，请画出主次因素排列图。
曲轴加工不合格排列图 影响因素 轴颈有刀痕 轴向尺寸超差 弯曲 轴颈车小 开档大 其他合计 合计
2, 某化工机械厂对已制造的十五台尿素合成塔焊缝返修缺陷所需工时进行统计分析如下表,画出排列图,并指出影响焊缝质量的主要因素.
尿素合成塔焊缝返修缺陷工时统计表 序号 1 2 3 4 5 合计
项目 焊缝气孔 夹渣 焊缝成型差 焊缝凹陷 其他 合计 返修工时 148 51 20 15 11 245 频率(%) 累计频率(%) 类别 不合格品数 累计不合格品数 154 80 9 7 3 7 260 频率（%） 累计频率（%） 类别 三、直方图
1、某厂生产某零件，技术标准要求公差范围220土20mm经随机抽样得到100个数据如下表。要求：
（1） 进行统计整理作出直方图 （2） 计算平均值X和标准偏差s （3） 对直方图进行分析
202 209 212 215 217 219 220 221 224 229
204 210 213 216 218 219 220 222 225 229 205 210 213 216 218 219 220 222 225 230 206 210 213 216 218 220 220 222 225 231 质量特性数据表 206 207 211 211 214 214 216 217 218 218 220 220 221 221 223 223 226 226 231 232 207 211 214 217 218 220 221 223 227 233 208 211 215 217 218 220 221 223 227 234 208 212 215 217 218 220 221 224 228 235 209 212 215 217 219 220 221 224 228 237
四、因果分析系统图
1,将接柄工序废品因果分析图改为保证接柄工序质量的系统图.
方法 操作者 退火炉 太少 烧损量 退火后保 操作技术不 思想 过大 温时间不够 过硬 不集中 操作规 格太简单 突击生产 质量 公差 把关不严 本身弯曲 有圆度误差 电器零件 钳口变形 截面不平 锅料 冷却水 温过高 料裂 电压不稳定 设备