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宣恩县西门沟小区保障房建设项目边坡支护工程施工组织设计
钢筋下料严格按照钢筋下料单进行，根据直径选用，根据长度下料，根据形状弯曲，严禁随意切割、弯曲钢筋（钢筋下料单按照现场实际情况下发班组长）。各种成品钢筋必须严格做到按顺序及规格堆放整齐, 并挂牌标识 。
调直除锈：对于盘条钢筋，用卷扬机预拉进行调直， 同时也达到除锈的目的。对于粗钢筋，采用电动钢丝刷除锈、钢筋调直机调直。
钢筋切断：用钢筋切断机进行切断，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。
弯曲成型：此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心，达到以下质量要求：
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；
所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无油渍、漆污和铁锈，无局部曲折，如遇有死弯时，将死弯切除。
（2）腰梁钢筋绑扎、焊接
腰梁钢筋在底模板做好后进行。绑扎时，先绑扎大箍筋与四角横筋，确定框架;再绑扎小箍筋、横向拉筋与竖向横筋;最后绑扎竖向拉筋与横向横筋，并须保证钢筋之间的间距符合图纸要求。下层钢筋的垫块按设计的混凝土等级制作。腰梁主筋采用错开连续单面焊接，焊接长度为10d。钢筋绑扎完成后才可进行外模的施工。
（3）腰梁钢筋配筋。具体如图4、5： 图 4 BC、DE段腰梁钢筋配筋图
图 5 CD段腰梁钢筋配筋图
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4、模板安装
腰梁模板只安装外模，横撑模板两侧面关外模。外模板楞采用100×100方木。支撑采用φ22钢筋插地焊接而成，横向间距为0.5米。在安装模板的同时在腰梁与图纸中锚索位置的锚索孔位采用U-PVC直径70预留完成。具体如图5，图 6：
图5 腰梁模板施工示意图
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图 6 混凝土腰梁平面大样
5、混凝土施工
（1）钢筋、模板自检合格并报监理工程师验收合格后才能浇筑混凝土。 （2）现场测量砼浇注方量，准确计算好砼用量计划，防止浪费混凝土。 （3）分段连续浇筑，加强振捣，以保证混凝土强度。
（4）混凝土表面找平压实，腰梁砼浇注完成后初凝前及时进行收面，确保表面平整。收面先采用木抹子粗平压实，再用铁抹子收光。
6、模板拆除
（1）模板的拆除应在混凝土浇注完毕3天后拆除，以保证混凝土达到相应的强度。 （2）模板拆除的顺序和方法, 应按照配模设计的规定进行, 遵循后支先拆、先支后拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。重大复杂的模板拆除应有拆模方案。拆模时, 严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
（3）为了严格掌握拆模时间，浇注混凝土施工时，应做一组混凝土抗压强度试件，根据试件的早期强度来进一步确定拆模的具体时间。
（4）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该段模板全部拆除后，方准将模板、木方、支撑等运出堆放。拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。
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三、质量要求
1、支模前应先根据设计图纸弹出模板边线及模板的控制线，墙面模板检查和验收通过这些相对应控制点进行检查。
2、测量组现场放样后向施工人员进行轴线、标高放样交底，施工人员必须妥善保护放样点位，在整个施工过程中确保点位准确，模板安装中随时对照检查。
3、模板板面应仔细清理，并均匀、充分地涂刷脱模剂。模板安装平、顺、直，尺寸准确，模板接缝严密不漏浆。模板支架要有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇注砼的侧压力及施工中产生的荷载。
4、钢筋进场前，首先向监理申报钢筋产地和生产厂家，监理批准后再进货。进场钢筋要有出厂证明或试验报告单，每捆钢筋均应有标牌，进场时按炉罐（批）号及直径分批验收。所进钢筋的名种规格、型号、机械性能，化学成分、可焊性和其他专项必须符合相关规范的规定和设计要求。
5、钢筋保护层要求，迎水面5厘米，背水面4厘米，中隔墙3厘米，施工班组需提前加工各类尺寸的水泥垫块。相临钢筋搭接接头须错开35d（d为钢筋直径）。钢筋接头应相互错开，错开距离为钢筋直径35d，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋面积的百分率不超过50%。
6、混凝土边浇灌边捣实，捣固棒要竖直，捣固呈梅花形均匀分布间距不宜大于0.4米，且插入下层混凝土内的深度宜为5～10厘米的距离，无法用捣固棒的地方用钎子人工捣固，每一振点捣延续时间为10秒～30秒，以混凝土，不冒气泡、不下沉、表面开始泛浆为准，严禁出现过振和漏振浇筑部位不得留有积水，浇注前需清除模板内的垃圾、泥土等杂物，清除钢筋上的油污。
第六节 锚索施工
一、施工准备
1．本工程锚索有拉力型和压力分散型两种锚索，其主要区别在于锚索的制作和张拉。本工程锚索部位设计到B-C、C-D、D-E段采用锚索形式，B-C、D-E段锚索采用3-Φ15.2预应力钢绞线；C-D段锚索采用6Φ15.2、750KN级全长无粘结压力分散型预应力锚
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