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SMW工法三轴水泥搅拌桩施工方案
一、 工程概况
拟建建筑物为5幢高层住宅，其中4幢15+1F和1幢16+1F，裙楼为商业用房，层数为2层，设有一层整体地下室。设计拟采用框架-剪刀墙结构，基础采用钻孔桩基础。
1.围护设计：基坑采用单排水泥搅拌桩φ650@450内插型钢500*300*11*18结合两道可回收式预应力扩孔锚杆进行支护，锚索施工工艺采用PAW工法。坑底采用多排单轴φ600@500水泥土搅拌桩墩式加固。坑中坑采用水泥土重力式挡墙支护。
2.三轴水泥搅拌桩（φ600@500）：用专用搅拌桩机采用套接--孔法施工。搅拌桩采用42.5 Mpa普通硅酸盐水泥，水泥用量为22%（空搅部分10%），水灰比1.5-2.0，外加剂按有关规范执行。
施工时应保证桩身均匀性和连续性，无颈缩、断层，相临桩间歇不得超过12小时。喷浆搅拌时钻头下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于1.3m/min；桩位偏差不大于20mm，垂直度偏差不大于0.5%，桩底标高偏差不大于50.钻进时注浆量一般额定浆量的70-80%，桩顶以下3m范围应进行复搅。
提升速度不宜过快，以免出现真空负压、孔壁塌方等。若在提升喷浆工程中遇特殊情况造成断浆，应重新成桩。若局部区域杂填土中碎石、碎砖等建筑垃圾较多，应用素土换填后再施工。
土方开挖需待水泥搅拌桩成桩28天后进行。
在搅拌桩成桩28天后取芯做单轴抗压强度试验，要求试验的桩身水泥土单
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轴抗压强度不小于0.8 Mpa。在坑边水泥搅拌桩中选取8根桩，取样时要求尽量均匀分布，每根桩4个试样，间距2-3m。
在进行搅拌桩施工时，可用挖机清除表面杂填土。先施工水泥搅拌桩，再插入型钢。型钢宜在搅拌桩施工结束后30min被插入，插入前应检查其平整度和接头焊缝质量。焊缝等级为二级，相邻型钢间焊缝错缝间距应大于1.5m。
型钢的插入必须采用牢固的定位导向架，在插入过程中应采取措施保证型钢的垂直度。型钢插入到位后应悬挂构件控制型钢标高，并与已插好的型钢牢固连接。型钢宜靠自重插入，当型钢插入有困难时刻采用辅助措施下沉。严禁采用多次重复起吊型钢并松钩下落的插入方法。
拟拔出回收的型钢，插入前应先在干燥条件下除锈，再在其表面涂刷减摩材料。型钢拔出前水泥土搅拌墙与主体结构地下室外墙之间的空隙必须回填密实。在拆除支撑和腰梁时应将残留在型钢表面的腰梁限位或支撑抗剪构件、电焊疤等清除干净。型钢起拔宜采用专用液压起拔器。
二、施工准备
本SMW工法桩施工拟采用一台工法三轴水泥搅拌桩机，一台挖掘机平整场地及置换土处理，工期约60天。
根据工期及设备配置所需劳动力见下表一：
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表一 ： 本阶段拟需人员一览表
序号 工 种 人数 工作范围 完成搅拌成桩、设备保养1 工法桩施工班 4名 工作。 现场施工设备的维修及保2 机电班 1名 证电器线路的正常运行。 三、施工工艺流程
根据施工场地大小、周围环境等因素合理安排施工顺序，防止搭接施工的相邻桩的施工间歇时间超过12小时，保证施工时不出现冷缝，因此合理设计施工流程，确保桩身质量、优质完成本工程。施工工艺流程见：图二 。
1、测量放线
⑴ 施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，精确计算出围护中中心线角点坐标（或转角点坐标），利用全站仪精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩。
⑵ SMW工法三轴水泥搅拌桩施工放线应根椐围护桩平面布置图、控制点坐标及施工图相关尺寸进行，并应考虑施工误差、桩体变形及施工技术水平综合考虑，确保内衬墙厚度及限界要求。
⑶ 根据已知坐标进行垂直防渗墙轴线的交线定位，提前请监理进行放线复核。
2、开沟槽
⑴ 根据放样出的水泥土三轴水泥搅拌桩围护中心线，用挖掘机沿围护中心
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线平行方向开掘工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构宽度确定，槽宽约1.2m，深度约0.6m～1.0m。
⑵ 施工时遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽，确保施工顺利进行。
⑶ 在桩机就位前平整填筑场地，场地低洼时应回填粘性土料，不得回填杂填土。
3、孔位放样及桩机就位
⑴挖沟槽前划定Ф650三轴机动力头中心线到机前定（桩位中心线）线的距离，并在线上做好每一幅三轴机施工加固的定位标记（可用短钢筋打入土中定位）。
⑴ 在开挖的工作沟槽两侧设计定位辅助线，按设计要求在定位辅助线上测放出钻孔位置。
⑵ 根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动距离。
⑶ 开钻前应用水平尺将平台调平，并调直机架，确保机架垂直度。 ⑷ 由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正。
4、喷浆、搅拌成桩
⑴ Ф650水泥搅拌桩围护采用P42.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰精品文档