发布时间 : 星期六 文章基础桩施工组织设计 - 图文更新完毕开始阅读18419406a1c7aa00b42acb0d
般为0.6～1.0MPa，不漏水为合格。 4.3.10.4 漏斗和储料斗
(1)导管顶部应设置漏斗。漏斗设置高度应适用操作的需要，并应在灌注到最后阶段，特别时灌注接近到桩顶部位时，能满足对导管内砼柱高度的需要，保证上部桩身的灌注质量。砼柱的高度，在桩顶低于桩孔中的水位时，一般应比该水位至少高出2.0m，在桩顶高与桩孔水位时，一般应比桩顶至少高0.5m。
(2)储料斗应有足够的容量以储存砼（即初存量），以保证首批灌入的砼（即初灌量）能达到要求的埋管深度。
(3)漏斗与储料斗用4～6mm钢板制作，不漏浆及挂浆，漏泄顺畅彻底。 4.3.10.5 隔水塞、滑阀和盖底
(1)隔水塞
a.隔水塞一般采用砼制作，宜制成圆柱形，其直径宜比导管内径小20～25mm；采用3～5mm厚的橡胶垫圈密封，其直径宜比导管内径大5～6mm。砼强度宜C15～C20。
b.隔水塞也可采用硬木制成球状塞，在球的直径处钉上橡胶垫圈，表面涂上润滑油脂。此外，隔水塞还可用钢板塞、泡沫塑料和球胆等制成。不管由何种材料制成，隔水塞在灌注砼时应能舒畅下落和排出。
c.为保证隔水塞具有良好的隔水性能和能顺利地从导管内排出，隔水塞表面应光滑，形状尺寸规整。
(2)滑阀：滑阀采用钢制叶片，下部为密封橡胶垫圈。 (3)底盖：底盖也用砼，也可用钢制成。 4.3.10.6 水下混凝土灌注
水下混凝土采用拌和站混凝土，混凝土按水下砼配置。 (1)灌注前准备工作
a.根据桩径、桩长和灌注量合理选择导管、起吊运输等机具设备的规格型号。 b.导管吊入孔时，应将橡胶圈或胶皮垫安放周整、严密，确保密封良好。导管在桩孔内的位置应保持居中，防止跑管，撞坏钢筋笼并损坏导管。导管底部距孔底（孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞及首批砼为度，一般为300～500mm。导管全部入孔后，计算导管柱总长和导管底部位置，并再次测定孔底沉渣厚度，若超过规定，应再次清孔。
c.将隔水塞或滑阀用8号铁丝悬挂在导管内水面上。 (2)施工顺序
a.滑阀（隔水塞）式导管法灌入水下砼的施工顺序：
放钢筋笼→安设导管→使滑阀（或隔水塞）与导管内水面紧贴→灌注首批砼→连续不断灌注直至桩顶→拔出护筒
b.灌注首批砼
在灌首批砼之前最好先配制0.1～0.3m3水泥砂浆放入滑阀（隔水塞）以上的导管和漏斗中，然后再放入砼，确认初灌量备足后，即可剪断铁丝，借助砼重量排出导管内的水，使滑阀（隔水塞）留在孔底，灌入首批砼。
首批灌注混凝土数量应能满足导管埋入混凝土中1.2m以上。 c.连续灌注砼
首批砼灌注正常后，应连续不断灌注砼，严禁途中停工。在灌注过程中，应经常用测锤探测砼面的上升高度，并适时提升、逐级拆卸导管，保持导管的合理埋深。探测次数一般不宜少于所适用的导管节数，并应在每次起升导管前，探测一次管内外砼面高度。遇特别情况（局部严重超径、缩径、漏失层位和灌注量特别大时的桩孔等）应增加探测次数，同时观察返水情况，以正确分析和判定孔内的情况。
d.导管埋深
在水下灌注砼时，应根据实际情况严格控制导管的最小埋深，以保证桩身砼的连续均匀，不使其可能裹入砼上面的浮浆皮和土块等，防止出现断桩现象。对导管的最大埋深，则以能使管内砼顺畅流初出，便于导管起升和减少灌注提管、拆管的辅助作业时间来确定。最大埋深不宜超过最下端一节导管的长度。灌注接近桩顶部位时，为确保桩顶砼质量，漏斗及导管的高度应严格有关规定执行。
e.砼灌注时间
砼灌注的上升速度不得小于2m/h。灌注时间必须控制在埋入导管中的砼不丧失流动性时间。必要时可掺入适量缓凝剂。
f.桩顶的灌注标高及桩顶处理
桩顶的灌注标高按照设计要求，且应高于设计标高1.0m以上，以便清除桩顶部的浮浆渣层。桩顶灌注完毕后，应即探测桩顶面的实际标高，长用带有标尺的钢杆和装有可开闭的活门钢盒组成的取样器探测取样，判断桩顶的砼面。 4.3.10.7 施工注意事项
1)导管法施工时注意事项
a.灌注砼必须连续进行，不得中断。否则先灌入的砼达到初凝，将阻止后灌入的砼从导
管中流出，造成断桩。
b.从开始搅拌砼后，在1.5h之内应尽量灌注完毕。
c.随孔内砼的上升，需逐步快速拆除导管，时间不宜超过15分钟，拆下的导管应立即冲洗干净。
d.在灌注过程中，当导管内砼不满含有空气时，后续的砼宜通过溜槽徐徐灌注漏斗和导管，不得将砼整斗从上面倾入管内，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。
2)为防止钢筋笼上浮，应采的措施 a.在孔口固定钢筋笼上端。
b.灌注砼的时间应尽量加快，以防止砼进入钢筋笼时，流动性过小。 d.当孔内砼接近钢筋笼时，应保持埋管较深，放慢灌注速度。
e.当孔内砼面进入钢筋笼1～2m后，应适当提升导管，减少导管埋置深度，增大钢筋笼在下层砼中的埋置深度。
3)在灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减少，超压力降低，而使管外的泥浆及所含渣土稠度和比重增大。如出现砼上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，亦可掏出部分沉淀物，使灌注工作顺利进行。
4)依据孔深、孔径确定初灌量，初灌量不小于1.2m,且保证一次埋管深度不小于1000mm 。
5)水下混凝土的灌注要连续进行，为此在灌注前需作好各项准备工作，同时配备发电机一台，以防停电造成事故。
6)水下混凝土灌注过程中，勤测砼面上升高度，适时拔管，最大埋管深度不大于8m，最小埋管深度不小于1.5m 。桩顶超灌高度控制在800～1000mm ,既保证桩顶砼强度，又防止材料浪费。
7)其他注意事项：
a.在堆放导管时，须垫平放置，不得搭架摆设。 b.在吊运导管时，不得超过5节连接一次性起吊。 c.导管在使用后，应立即冲洗干净。
d.在连接导管时，须垫放橡皮垫并拧紧螺栓以免出现漏水、漏气等现象。
e.如桩基施工场地布置影响到混凝土的灌注，可在场地外设置1～2台汽车泵输送至桩的灌注位置。
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4.3.11 后压浆施工技术措施 4.3.11.1钻孔灌注桩后压浆施工工艺
（1）工艺流程
准备工作→按设计水灰比拌制水泥浆液→水泥浆经过滤至储浆桶（不断搅拌）→注浆泵、加筋软管与桩身压浆管连接→打开排气阀并开泵放气→关闭排气阀先试压清水，待注浆管道通畅后再压注水泥浆液→桩检测
（2）注浆设备及注浆管的安装
a.高压注浆系统由浆液搅拌器、带滤网的贮浆斗、高压注浆泵、压力表、高压胶管、预埋在桩中的注浆导管和单向阀等组成。
b.高压注浆泵系统的选型：
高压注浆泵是实施后压浆的主要设备，高压注浆泵一般采用额定压力6～12MPa，额定流量30～100L/min的注浆泵；高压注浆泵的压力表量程为额定泵压1.5～2.0倍。考虑到压浆过程中流量和压力调整的方便，本工程暂定选用2TGZ-120/105型高压注浆泵，该泵的浆量和压力根据实际需要可随意变档调速，可吸取浓度较大的水泥浆、化学浆液、泥浆、油、水等介质的单液浆或双液浆，吸浆量和喷浆量可大可小。2TGZ型高压注浆泵的技术参数见下表。
2TGZ型注浆泵技术参数表 型号 2TGZ120/105 排浆量 最大压力 电机 升/分 1速 2速 3速 4速 32 38 75 120 Mpa 10.5 9 5 3 11 1070 1900 1000 750 kw 重量 kg 传动速 度 长 宽 高 浆液搅拌器的容量应与额定压浆流量相匹配，搅拌器浆液出口应设置水泥浆滤网，避免水泥团进入贮浆筒后吸入注浆导管内而造成堵管或爆管事件。
高压注浆泵与注浆管之间采用能承受2倍以上最大注浆压力的加筋软管，其长度不超过50cm，输浆软管与注浆管之间设置卸压阀。
（3）浆液
采用与灌注桩混凝土同强度等级的普通硅酸盐水泥与清水拌制成水泥浆液，水灰比根据