发布时间 : 星期四 文章基础桩施工组织设计 - 图文更新完毕开始阅读18419406a1c7aa00b42acb0d
地下土层情况适时调整，一般水灰比0.45～0.6。
（4）开塞
注浆前，为使整个注浆线路畅通，先用压力清水开塞，开塞的时机为桩身混凝土初凝后、终凝前，用高压水冲开出浆口的管阀密封装置和桩侧混凝土（桩侧压浆时）。开塞采用逐步升压法，当压力骤降，流量突增时，表明通道已经开通，立即停机，防止大量水涌入地下。
（5）注浆
开塞后立即进行注浆，原则上开一管注一管，不允许普遍开塞。注浆应连续进行，压力采用由小到大逐级增加的原则。 4.3.11.2后压浆技术的施工要点及要求
（1）注浆管埋设
注浆管采用Φ32mm管壁厚度3.0mm的焊接钢管，管阀与注浆管焊接连接。注浆管随同钢筋笼一起沉入钻孔中，边下放钢筋笼边接长注浆管，注浆管紧贴钢筋笼内侧，并用铁丝在适当位置固定牢固，注浆管应沿钢筋笼圆周对称设置，注浆管的根数根据设计要求及桩径大小确定。注浆管压浆后可取代等强度截面钢筋。注浆管根数根据桩径大小设置，一般注浆管设置情况下为：
桩径 根数 d<1000mm 2 1000≤d<2000mm 3 d≥2000mm 4 桩底压浆时，管阀底端进入桩端土层的深度应根据桩端土层的类别确定，持力层过硬时可适当减小，持力层较软弱及孔底沉渣较厚时可适当加深。一般管阀进入桩端土层的深度为：
桩端土层类别 管阀进入土层深度 粘性土、粘土、砂土 ≥200mm 碎石土、风华化岩 ≥100mm 桩侧压浆时，管阀设置应综合地层情况、桩长、承载力增幅要求等因素确定，一般离桩底5～15m以上每8～10m设置一道。
为保证管阀顺利地进入桩底持力层中，管阀应超出引导压浆管钢筋笼底端一定长度，超出长度根据土层类别确定，保证管阀进入土层长度符合要求。安装过程中防止钢管在安装过程中发生扭曲，注浆管与钢筋笼加劲箍和螺旋箍筋焊接或绑扎固定。注浆管采用钢套管连接，连接应牢固和密封，不漏水，上端用丝堵封口，避免杂物落入管内造成堵管。在吊放钢筋笼过程中，严禁撞笼、扭笼、墩笼，钢筋笼应竖直缓慢下放，快到桩底时，钢筋笼不得扭动，以免管阀在进入土层时受到损坏。
（2）水泥浆配制
先根据试验按搅拌筒上对应刻度确定出一定水灰比的水泥浆液，在正式搅拌前，将一定水灰比水泥浆液的对应刻度在搅拌筒外壁上做出标记。配制水泥浆液时先在搅拌机内加一定量的水，然后边搅拌边加入定量水泥，根据水灰比再补加水，水泥浆搅拌好后达到对应刻度。搅拌时间不少于3min，浆
液中不得混有水泥结石、水泥袋等杂物。水泥浆搅拌
好后，过滤后放入储浆筒，水泥浆在储浆筒内也保证不断搅拌。 （3）注浆
a.正式注浆作业之前，应进行试注浆，对浆液水灰比、注浆压力、注浆量等工艺参数调整优化，最终确定工艺参数。
b.在注浆过程中，严格控制单位时间内水泥浆注入量和注浆压力。注浆速度一般控制在30～50L/min。
c.当设计对压浆量无具体要求时，应根据公式下列公式计算压浆量。 桩底压浆水泥用量：
=π?h*t*d??*nGcp
o*d3
?3G??t*L?h*d??*m*n*dcso桩侧注浆水泥用量：=π
??式中：
Gcp
、
Gcs
—桩底、桩侧注浆水泥用量(t)；
d、L—桩直径（m）、桩长（m）；
h—桩底压浆时浆液沿桩侧上升高度（m），桩底单压浆时，h可取10-20m，桩侧为细粒
土时取高值，为粗粒土时取低值；复式压浆时，h可取桩底至其上桩侧压浆断面的距离；
t—包裹于桩身表面的水泥结石厚度，可取0.01～0.03m，桩侧为细粒土及正循环成孔取高值，粗粒土及反循环孔取低值；
no—桩底、桩侧土的天然孔隙率，
noeoee=/（1+o），o为天然孔隙比；
?—水泥充填率，对于细粒土取0.2-0.3，对于粗粒土取0.5-0.7； m—桩侧注浆横断面数。
d.注浆压力可通过试压浆确定，也可以根据压；
pwpg?pw??x??ihi计算确定，式中
pg—泵
?h?—桩侧、桩底注浆处静水压力；i、i—注浆点以上第i层土有效重度和厚度；x—
注浆阻力经验系数，与桩底桩侧土层类别、饱和度、密实度、浆液稠度、成桩时间、输浆管长度等有关。桩底压浆时
?x的取值见下表：
土层类别 软土 1.0～1.5 饱和粘性土、非饱和粘性土、中粗砂 粉土、粉细砂 1.5～2.0 粉土、粉细砂 20～40 砾卵石 风化岩 ?x 1.2～3.0 10～40 当土的密实度高、浆液水灰比小、输浆管长度大、成桩间歇时间长时取高值；对于桩侧压浆，?x取桩底压浆取值的0.3～0.7倍。
e.被压浆桩离正在成孔桩作业点的距离不小于10d，桩底压浆应对两根注浆管实施等量压浆，对于群桩压浆，应先外围，后内部。
f.在压浆过程中，当出现下列情况之一时应改为间歇压浆，间歇时间30～180min。间歇压浆可适当降低水灰比，间歇时间超过60min，应用清水清洗注浆管和管阀，以保证后续压浆能正常进行。
1）注浆压力长时间低于正常值； 2）地面出现冒浆或周围桩孔串浆。
g.注浆过程采用“双控”的方法进行控制，注浆终止条件，当满足下列条件之一可终止压浆：
压浆总量和注浆压力均达到设计要求；
压浆总量已经达到设计值的70%，且注浆压力达到设计注浆压力的150%并维持5min以上；
压浆总量已经达到设计值的70%，且桩顶或地面出现明显上抬。桩体上抬不得超过2mm。 h.压浆作业过程记录应完整，并经常对后压浆的各项工艺参数进行检查，发现异常情况时，应立即查明原因，采取措施后继续压浆。
（4）注意事项
1）后压浆施工过程中，应经常对后压浆的各工艺参数进行检查，发现异常立即采取处理措施。
2）压浆作业过程中，应采取措施防止爆管、甩管、防漏电等安全措施。 3）操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩。 4）压浆泵压力表应定期检定。
5）水泥浆液中可根据实际需要掺加外加剂。 6）施工过程中，应采取措施防止粉尘污染环境。 7）对于复式压浆，应先桩侧后桩底；当多断面桩侧压浆时，应先上后下，间隔时间不宜小于3小时。
4.4 新技术、新工艺、新设备的应用
新技术、新工艺和新设备的推广使用，不但能提高工程质量，而且可以加快施工的进度和降低工程成本。本工程在施工测量定位、钢筋加工、钻孔设备、清孔、混凝土浇筑和检测等施工工艺中均积极推广使用新技术、新工艺和新设备。 4.4.1 采用静态泥浆护壁、旋挖钻孔工艺
静态泥浆护壁、旋挖式钻孔工艺是在吸收各种成孔工艺优势的基础上发展起来的一种新型的灌注桩成孔工艺。该工艺由于采用非水介质取土成孔，钻孔出土由钻具直接带出，不依靠泥浆输送，大大减少了泥浆的使用，因而成孔泥皮薄、孔径规矩、桩承载力稳定。同时，钻机的安装比较简单，钻头拆卸方便，机械化程度高，成孔速度快。该工艺污染小、噪音低、振动小。
4.4.2 采用先进的检测设备和检测方法
先进的检测手段，是保证检测的准确性、严密性，施工工程质量控制的关键环节。本工程的检测方法主要有：
1 成孔质量检查方法：(1)圆环测孔法；(2)声波孔壁测定仪；(3)井径仪。 2 沉渣检查方法：垂球法进行测试。
3 泥浆比重检测：采用比重仪、粘度仪、含砂率等，对泥浆的比重、粘度和含砂率进行测试。
4.4.3 泥浆配置选料
(1)膨润土：以蒙脱石为主的粘土性矿物。粘土：塑性指数IP大于17，小于0.005mm的粘粒含量大于50％。为泥浆的主要材料。
(2)CMC：羧甲基纤维素钠盐，增加粘度，防止脱落。 (3)碱类：Na2CO3及NaHCO3控制和改善泥浆性质。 (4)渗水防止剂：废纸浆、锯末等，防止渗水。 (5)重晶石：主要成分为硫酸钡，增加泥浆相对密度。 4.4.4 二次清孔采用气举反循环法
气举反循环清孔是利用空压机的压缩空气，通过安装在导管内的风管送至桩孔内，高压气与泥浆混合，在导管内形成一种密度小于泥浆的浆气混合物，浆气混合物因其比重小而上升，在导管内混合器底端形成负压，下面的泥浆在负压的作用下上升，并在气压动量的联合作用下，不断补浆，上升至混合器的泥浆与气体形成气浆混合物后继续上升，从而形成流动，因为导管的内断面积大大小于导管外壁与桩壁间的环状断面积，便形成了流速、流量极大的