发布时间 : 星期一 文章衬筒注塑模具设计说明书更新完毕开始阅读184a00fd0d22590102020740be1e650e52eacfd8
模具尺寸范围。
7.开合模速度；为使模具闭合时平稳,以及开模,推出制件时不使塑料制件损坏，要求模板在整个行程中的速度要合理，即合模时从快到慢，开模时由慢到快在到停。
8.空循环时间；在没有塑化,注射保压，冷却，取出制件等动作的情况下，完成一次循环所需的时间。 选择注射机
（1）由公称注射量选定注射机 计算塑件体积和质量 塑件的体积
V=45176㎜3 计算塑件的质量
查相关手册得ABS的密度为1.16g/㎝3,则塑件的质量为m=45176㎜3×10-3×1.16g/㎝3 ≈52g
流道凝料V’=0.2V(流道凝料的体积(质量)是个未知数,根据手册取0.2V来估算,塑件越大则比例可以取的越小)；
单个产品实际注射量为:V实= 1.2V=1.2×45.176=54.2cm；
由于客户要求一模2腔以及根据书本上所说：实际注射量应小于0.8倍公称注射量原则, 即：
0.8V公≧ V实×2
V公= V实×2/0.8 =135.5cm3
（2）由锁模力选定注射机 F锁?F胀=A分·P型
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3?D2= 2×·P型
4=2×3.14×26×90≈191（KN）
P型型腔压力，取P型=90MPa ； D取的是塑件的平均直径，D= 52mm ； 结合上面两项的计算以及模具的总高度H=298mm，初步确定注塑机为2
XS-ZY-125(A)型注射机， 其参数如下：
额定注射量：192cm3 螺杆直径：?42mm 注射压力：150Mpa 锁模力：900KN 模板行程：300mm 模具最大厚度：300mm 模具最小厚度：200mm 模板尺寸：330×440mm 拉杆空间：360×360mm 定位孔直径：?100mm 合模方式：液压—机械
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第二章 模具设计
2.1分型面的选择
选择分型面时，应有以下几项基本原则： 1. 分型面应选在塑件外形最大轮廓处 2. 分型面的选择应有利于塑件的顺利脱模 3. 分型面的选择应保证塑件的精度要求 4. 分型面的选择应满足塑件的外观面的要求 5. 分型面的选择应要便于模具的加工制造 6. 分型面的选择应有利于排气
该塑件为衬筒，外形表面质量要求一般。在选择分型面时，根据分型面的选择原则，考虑不影响塑件的外观质量，便于清除毛刺和飞边，有利于排除模具型腔内的气体，分模后塑件留在动模一侧，便于取出塑件等因素，分型面应选择塑件外轮廓最大处 。如图2-1所示。
图2-1 分型面
2.2型腔数目的确定
注塑模的型腔数目,可以是一模一腔,也可以是一模多腔,在型腔数目的确定时主要考虑以下几个有关因素： （1）塑件的尺寸精度；
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（2）模具制造成本； （3）注塑成型的生产效益； （4）模具制造难度。
在保证产品的精度要求前提下，冷却系统要便于设置，同时冷却效果要好。又因为该产品大批量生产 ， 所以本模具选择一模2腔。
型腔的分布：由于型腔的排布与浇注系统密切相关的，所以在模具设计时应该综合加以考虑，型腔的排布应使每个型腔都能通过浇注系统从总压力中均等地分得所需要的足够压力，以保证塑料熔体能同时均匀的充填每个型腔。该模具中2个产品平衡布局 如图所示：
图2-2 型腔布局
2.3浇注系统的设计
注塑模的浇注系统是指模具中从注塑机喷嘴开始到型腔入口为止的塑料熔体的流动通道，它由主流道，分流道，冷料穴和浇口组成。它向型腔中的传质，传热，传压情况决定着塑件的内在和外表质量，它的布置和安排影响着成型的难易程度和模具设计及加工的复杂程度，所以浇注系统是模具设计中的主要内容之一。
对浇注系统进行设计时，一般应遵循如下基本原则： 1. 了解塑料的成型性能。 2. 尽量避免或减少产生熔接痕 3. 有利于型腔中的气体排出 4. 防止型心的变形和嵌件的位移 5. 尽量采用较短的流程充填型腔 6. 流动距离比和流动面积比的校核
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