发布时间 : 星期六 文章年产10000吨燃料乙醇工厂设计更新完毕开始阅读1a43b9ffb9f67c1cfad6195f312b3169a451ea91
本项目采用滤液后回用的方法，具体工艺如下：酒糟废液 离心分离 滤渣 挤
压脱水 干燥 干酒糟 酒糟废液
此方法需要设备少、能耗低、投资少、上马快。干酒糟是有机肥料的原料，可以直接出售，酒糟滤液回收利用，作冷却用水或供锅炉烧水用。这样基本做到消除酒糟对环境的污染，又可为社会提供有价值的副产品。
9.4. 酒精酵母的利用
酒精发酵成熟醪中，含有许多酵母菌。一般每立方米发酵成熟醪中约有12-18 kg含水量为75%左右的酒精酵母。酵母的用途较多，可制备面包酵母、药用酵母、饲料酵母、提取维生素和核糖核酸等。因此回收利用发酵过程中生成的酵母菌是减少环境污染，提高经济效益的有效途径之一[1]。
本项目采用回收酵母的具体工艺如下：发酵成熟醪 酵母离心分离机 酵母多次洗涤 压滤 滚筒干燥 干酵母。
10. 经济技术与概算
10.1. 产品利润估算
表10 一吨酒精成本
名称 甜高粱秸杆 硫酸 硫酸铵 磷酸氢钾 硫酸镁 酵母 水 电 煤炭 维修 运输 税 工人工资 固定费用 其它费用 总计
用量（千克） 16388.1 22.943 22.943 14.1393 1.1471 11.47 5424.82 162.92kwh 716.7
单价（元/千克）
0.12 1.5 0.7 4.6 0.4 18 0.002 0.00052 0.5
成本（元） 1966.57 34.42 1.60 65.04 0.46 206.46 10.8496 84.71 358.35 15 50 500 106.92 158 20 3578.38
目前市场无水酒精价格在5000元左右，每吨产品的利润为5000-35780.38=1421.62元。年产1万吨酒精，利润约为1462.62万元。
10.2. 副产品年收入估算
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表11 副产品收入
名称 CO2 酒糟 酵母蛋白 秸秆渣 总计
产量（吨） 5000 4200 1500 80000
单价（元/吨）
2000 500 6000 200
产值（万元）
1000 210 900 1600 3710
10.3. 总收入估算
年产10000吨无水乙醇项目：酒精年收入5000万元，产品年利润1462.62万元；生产副产品投入800万元，形成效益为2910万元，年综合效益为4372.62万元。
10.4. 投资和回收率估算
1、资金流向： (1)固定资金：
固定资产投资3600万元，构成如下： 土地购置费165万元 设备购置费1635万元 安装工程费600万元 建筑工程费900 万元 其它费用 300 万元 (2)流动资金：2400万 2、回收期计算：
表9 回收期计算表
年份
投入预测（万元） 收入预测（万元） 利润预测（万元） 累计现金流量（万元） 一年 6000
0 -6000 -6000
二年 2000 3500 1500 -4500
三年 1000 4000 3000 -1500
四年 1000 4000 3000 1500
投资回收期= 累计净现金流量开始出现正值的年份数-1+上年累计净现金流量绝对值/当年净现金流量=4-1+1500/3000=3.5 年
即大约四年方可回收成本。
11. 结论
用甜高粱生产的乙醇比用粮食生产成本低10％，十一五‖期间，若开发甜高粱茎秆生产燃料乙醇10000吨，可以减排二氧化碳10000吨。按国家标准可以调配3万吨车用乙醇汽油，同时，还可大量减少有害气体和有害物质的污染。减排10000吨二氧化碳，纳入CDM机制，可获得国际上上千万元的二氧化碳减排补贴。
同时，其社会效益也很明显:用甜高粱茎秆生产10000吨乙醇的产业建设，可以吸纳200农村剩余劳动力，可使种植甜高粱的农民增加800万元以上的收入，可以开发利用40万亩盐碱地。同时，可提
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供40万吨牛羊的优质草食饲料。此举还将促进乡镇企业的发展，有利于能源农业的发展。
用甜高粱生产无水乙醇一个限制条件是秸秆保存期短，满足不了全年大规模生产，现在这一问题已得到解决。总部设在澳大利亚渥太华的Iogen公司，在经过几年的努力后，已经能够使用小麦，大麦麦杆以及柳枝稷用来制造生物乙醇。新型甜高粱秸秆解决了长期以来的保鲜难题，保质期可长达8个月以上，原料体积缩小40％，重量减轻1/3。既适宜远距离运输，又解决了工厂长年生产与原料季节性供应的矛盾，而且缩短了生产设备的闲置期，减少了投资。
总之，秸秆乙醇是永不枯竭的绿色能源，是发展―能源农业‖的最佳载体，秸秆乙醇的成功研制，能够使废弃物得以充分利用，是真正意义上的自然循环，它的意义深远，将为中国的能源发展带来翻天覆地的变化。所以，本项目从经济上，意义上，市场上都是可行的，而且很有发展前景，既可为以企业带来效益，又能为造福人类事业作出应有的贡献！
参考文献
[1]马晓建,李洪亮，刘利平.《燃料乙醇生产与应用技术》[M].化学工业出版社，2007. [2]刘长利，赵紫华.《高效节能环保酒精发酵工艺的研究》[J].酿酒科技，2007,3(153). [3]马赞华. 《酒精高效清洁生产工艺》[M]. 北京：化学工业出版社，2003. [4]蔡功禄.《发酵工厂设计概论》[M]. 北京：化学工业出版社，2000. [5]梁世中.《生物工程设备》[M]. 北京：中国轻工业出版社，2003.
[6]蔡建国，周永传.《轻化工设备及设计》[M]. 北京：化学工业出版社，2006. [7]姚汝华，赵继伦.《酒精发酵工艺学》[M].华南理工大学出版社，1999.
[8]Millet,M.A,Baker,A.J.,Scatter,L.D. Physical and chemicalpretreatment for enhancing cellulose saccharification[J]. Biotech.Bioeng.Symp,1976.
[9]卢庆善.甜高粱研究进展[J] .世界农业,1998(5):21-23.
致谢
本设计在完成过程中得到了刘志强教授的悉心指点和大力支持，他经验丰富、治学严谨、耐心细心，给了我很大的帮助和鼓励。在此谨向刘老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意，并祝刘老师在以后的工作和生活中身体健康、万事如意！
附图一 厂区总平面布置 附图二 设备工艺流程图 附图三 生产车间平面布置图
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