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初期雨水格栅渠、含油污水格栅渠施工技术方案
7.3.1.5格栅渠应整体大开挖，开挖时应做好深基坑边坡处理，具体详见《深基坑专项施工方案》。
7.3.1.6土方开挖完后，应及时请地勘单位、监理单位、建设单位验收检查，为下道工序尽快创造条件。 7.3.2土方回填
7.3.2.1回填前，应对已完隐蔽工程及防腐工程进行检查和中间验收，并做出记录。 7.3.2.2回填时，每300mm厚压实次，每层压实遍数3～4遍。
7.3.2.3采用蛙式打夯机压实，根据设计要求，按规范规定进行回填土密实度试验。 7.3.2.4土方回填：回填土部位里的积水、淤泥、杂物必须清理干净，严格控制回填土的选用和土的最佳含水率，回填土必须分层铺土和夯实，严格按照规范的要求施工。 7.3.2.5根据设计要求，回填土回填必须分层夯实，每层300mm，夯实系数≥0.94。 7.4钢筋工程 7.4.1钢筋验收
7.4.1.1钢筋进场后要进行外观检查和力学性能试验，并有出厂合格证，按照规定要求进行见证取样，样品送检合格后方可以使用。
7.4.1.2钢筋的出厂合格证应标明钢筋的批号、炉号、规格、材质，并附有钢筋的理化试验单。
7.4.1.3钢筋按进场批量，根据不同批号、炉号、材质、规格等分别进行检验，每一验收批不得超过60t；
7.4.1.4施工现场对进场钢筋的数量、规格进行验收，对照材料计划单及发货单核对无误后出具验收单，并办理入库手续； 7.4.2 钢筋的检验
7.4.2.1外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于规范规定尺寸的允许偏差。
7.4.2.2力学性能试验：从每批钢筋中任取两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。
拉伸、冷弯、反弯试验试样不允许进行车削加工。在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常现象时，应进行化学成分分析或其他专项检验。 7.4.3 钢筋保管
7.4.3.1钢筋应按照材质、规格分类堆放并设置明显标识，标明钢筋的规格、材质、数量。 7.4.3.2直条钢筋堆放时应采用木方或其它材料将钢筋垫离地面，保证钢筋不与地面接触，
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以免锈蚀。
7.4.3.3盘圆钢筋堆放时一盘一盘用木方隔开以便于吊运。 7.4.3.4钢筋应进行覆盖，以避免水汽的侵蚀和雨淋。 7.4.4钢筋下料
7.4.4.1钢筋下料须有专业技术工程师签发的钢筋下料单。
7.4.4.2钢筋下料单必须标明图纸编号、构件编号、钢筋规格、下料长度、钢筋总量，附钢筋加工图并标明钢筋各部的加工尺寸及每种钢筋的加工根数。 7.4.4.3带肋钢筋一律采用钢筋切断机下料。
7.4.4.4钢筋下料应和加工同时进行，采用流水作业方式进行下料加工。 7.4.5 钢筋加工
7.4.5.1弯制钢筋一律采用钢筋弯曲机进行。
7.4.5.2弯制钢筋时，将回弹角度加入弯曲角，确保钢筋的弯曲质量。 7.4.5.3钢筋加工之后，按照构件编号将钢筋捆绑存放待用。 7.4.6 钢筋安装
7.4.6.1钢筋绑扎应按照施工图纸进行安装，同时参照钢筋料表执行，钢筋用22#铁线绑扎。钢筋网四周两行交叉点每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，保证受力钢筋不位移。相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形；钢筋如需要搭接，搭接接头百分率不允许大于25％。
7.4.6.2混凝土保护层用混凝土垫块垫离混凝土垫层或模板；混凝土垫块中应预埋一根22#绑线，以便与钢筋绑扎固定。受力钢筋的混凝土保护层厚度按设计要求。
7.4.6.3 为保证格栅渠底板钢筋安装质量，底板上、下层钢筋设置铁马凳@500mm,具体见下图：
250mm200mm250mm
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7.4.7钢筋的焊接： 钢筋手工电弧焊：
7.4.7.1工艺流程：焊条烘干→检查设备→选择焊接参数→试焊做模拟试件→送试→ 确定焊接参数→施焊→质量检查。
7.4.7.2焊条烘干：焊条使用前应先检查质量证明书，并且应烘干，正常情况下碱性焊条的烘干温度为300-400℃，升温速度不大于150℃/h，恒温2小时；酸性焊条的烘干温度为150-200℃，升温速度不大于100℃/h，恒温2小时，然后放入保温筒中，并保持150℃左右。 7.4.7.3检查电源、焊机地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
7.4.7.4焊接前，应先把两根钢筋的端头切齐，有锈的钢筋先把锈除掉，清理干净，露出新茬。然后根据搭接焊接的要求，量出规定长度尺寸，煨成一个4o角，目的是使焊完后的两根钢筋的轴线在同一轴线上。 7.4.7.5施焊操作：
引弧：引弧应在形成焊缝的部位上方防止烧伤主筋； 定位：焊接时应先焊定位点再施焊；
运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳；
收弧：收弧时应将熔池真满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤；
熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝；焊接时，宜采用双面焊接，搭接长度为5d，不能进行双面焊接时， 也可采用单面焊接焊接长度10d；搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。 7.5 模板工程
本工程模板采用清水多层竹模板（模板厚度15mm），脱模剂采用水质脱模剂，用50380木方作竖楞，φ48*3双钢管作横楞，竖楞间距为200mm，横楞间距为400mm，格栅渠模板之间采用Φ12止水对拉螺栓，相邻支撑设剪刀撑一道，以确保支撑系统稳定。 7.5.1具体要求：
模板系统应具有满足施工要求的强度和刚度，不得在混凝土工程施工过程中发生破坏和超出规范允许的变形；模板安装应具有良好的严密性，在混凝土工程施工过程中不得因漏浆而影响混凝土的密实性和表面质量；模板的几何尺寸必须准确，必须满足施工图纸的尺寸要求；模板的配置必须具有良好的可拆性，以便于混凝土工程之后的模板拆除工作顺利进行。模板在混凝土浇筑前应涂刷不腐蚀钢筋的脱模剂。
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7.5.2模板的保管：
模板应分包堆放，地面应用木方垫起，以免木模板受潮。模板堆放整齐后必须进行覆盖，避免因雨淋和日晒使复合模板变形翅曲而影响使用。进入现场的所有模板材料应作出明显标识，避免混用、错用。
7.5.3 水池底板及池壁支模示意图见下图:
施工缝留设在底板上500㎜处，用镀锌钢板B=400㎜，δ=5㎜，用短钢筋与钢筋连接固定好，内模板下架设钢筋和钢板（δ=5mm）焊制的支架，支架中间也要加设止水钢板，保证模板位置。保证池壁的截面尺寸和砼的抗渗浇筑质量，池壁加设组合对拉螺栓（M12止水对拉螺栓，中间为止水环Φ100，δ=5mm）间距500，双向布设。模板加固采用钢脚手加固，详见图示：
止水环Φ100，δ=5mm 镀锌钢板B=400,δ=5mm 用短钢筋与钢筋连接固定 -1003100 δ=5mm -50350 380mm δ=5mm Φ16钢筋 支架大样图 斜支撑@400㎜ 螺栓拉接@400 木模板 钢管横楞 @400mm 混凝土垫块 止水环Φ100，δ=5mm 土层 内模支架@500 水池底板 C15混凝土垫层
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