发布时间 : 星期三 文章插座外壳上盖注塑模设计毕业设计 - 图文更新完毕开始阅读1abded2aa6c30c2259019ece
高压时间(s)：0～9； 冷却时间(s)：20～60； 总周期(s)：60；
后处理方法：红外线灯、烘箱； 温度(℃)：140～145； 时间(h)：4。
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第三章 塑料种类与模具设计的关系
不同种类的塑料其工艺性能、成形特性也不相同，因此为了确定塑料的工艺性能、成形特征，并在模具中充分利用以获得优质的塑料制件。
在塑料模具设计中，需要考虑塑料的吸湿性、流动性、流变性、结晶性、热敏性、水敏性、毒性等性能。这些性能在成型过程中影响着成型方法及工艺参数的选择和塑件的质量，并对模具设计的要求及质量影响很大。
本设计确定选用聚甲醛(POM)塑料，表3.1列出了POM塑料与模具设计的关系。
表3.1 POM塑料与模具设计关系[2]
塑料 特征 1、吸水性小，不用干燥。 2、冷却速度快。 3、摩擦系数小，有弹性。 注意事项 1、尽量采用点浇口，尤其是成形较大面积的扁平体。 2、浇注系统散热面积要大，以减缓冷却速度，保证塑料顺利充填型腔。 聚甲醛POM (结晶型)
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第四章 注射机的选择
根据塑件的三维模型，利用CAD直接求出塑件的体积： V塑件?26448(mm3)?26.45(cm3)
可计算浇注系统的体积为15cm3，由文献[3]查得体积计算公式如式(4-1)所示。
V总?V塑件?2?V浇 (4-1)
式中，V总—浇注系统与塑件的总体积； V塑件—塑件的总体积； V浇—浇注系统的总体积。 代入数据得：
V总?26.45?2?15?67.9(cm3)
根据浇注系统和塑件的总体积与注射机注射量的关系，本设计选用SZ630/3500型卧式注射机[2]，其性能参数如下：
理论注射量：
634cm3；
注射压力： 150MPa； 锁模力： 3500KN； 最大开模行程： 490mm； 模具最大厚度： 500mm； 模具最小厚度： 250mm； 拉杆间距： 480×545mm； 喷嘴直径： 4mm； 喷嘴圆弧半径： 18mm。
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第五章 模具的基本结构
5.1 模具的成形方法
塑件采用注射成形法生产。根据SZ630/3500型卧式注射机的注射量以及浇注系统和塑件的总体积的关系，考虑到该塑件的生成批量为大批量生产，为尽量提高生产率，决定采用一模两腔的模具结构，型腔平衡布置在型腔板两侧，这样有利于浇注系统的排列和模具的平衡。
该零件要求外表面光滑，无痕迹，在选择分型面时，根据分型面的选择原则，考虑不影响塑件的外观质量，便于清除毛刺及飞边，有利于排除模具型腔内的气体，分模后塑件留在动模一侧，便于取出塑件等因素，分型面应选择在塑件外形轮廓的最大处，并采用双分型面分模。可选用的浇口形式有重叠式浇口、点浇口和潜伏式浇口。根据对该塑件结构的分析，并结合已确定的分型面位置，选择点浇口进料方式。
虽然塑件体积，壁厚不大，但该塑件生产类型为大批量，加上塑料冷却速度慢，成型时必须充分冷却，模具设计时要求有冷却系统，所以该模具应采用冷却水强制冷却，冷却要均匀，以缩短成型周期，提高生产率。
5.2 模具的结构形式
我国目前标准化注射模零件的国家标准有12个[4]，分《中小型模架》（GB/T12556.1—90）和《大型模架》（GB/T12555.1—90）两种。《中小型模架》标准中规定，模架的周界尺寸范围为：≤560mm×900mm，并规定模架的形式为品种型号。根据GB/T 12555—2006可知，点浇口模架有16种，其中点浇口基本型有4种，分为A1、A2、A3、A4，根据条件选用A4型。其结构形式如图5.1所示。
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