发布时间 : 星期四 文章连杆机械加工工艺及大小头孔珩磨夹具设计更新完毕开始阅读1b50430ca9114431b90d6c85ec3a87c240288a22
南昌理工学院本科生毕业论文 以避开积屑瘤产生的范围。
由此可见，精加工时选用较小的吃刀深度ap和进给量f，并在保证合理刀具耐用度的前提下，选取尽可能高的切削速度V，以保证加工精度和表面质量，同时满足生产率的要求。
1.7 确定各工序的加工余量、计算工序尺寸及公差
1.7.1 确定加工余量
用查表法确定机械加工余量：
（根据《机械加工工艺手册》第一卷 表3.2—25 表3.2—26 表3.2—27） （1）、平面加工的工序余量（mm） 单面加工方法 毛坯 粗铣 精铣 0.6 粗磨 0.3 精磨 0.1 单面余量 1.5 经济精度 IT12(?0.3200工序尺寸 43 ?0.32040(0) 表面粗糙度 12.5 12.5 ) ?0.10038.8(0) IT10(?0.10003.2 ) ?0.05038.2(0) IT8(?0.05001.6 ) 0.17038(??0.232) IT7(?0.02500.8 ) 则连杆两端面总的加工余量为：
A总=
?A?2ii?1n
=（A粗铣+A精铣+A粗磨+A精磨）?2 =（1.5+0.6+0.3+0.1）?2 =50?0.55mm
0（2）、连杆铸造出来的总的厚度为H=44+60?0.55=50?0.55mm
1.7.2 确定工序尺寸及其公差
（根据《机械制造技术基础课程设计指导教程》 表2—29 表2—34） 1）、大头孔各工序尺寸及其公差（铸造出来的大头孔为?75 mm） 工序名称 工序基 工序经济 工序尺寸 最小极限尺寸 表面粗糙度 17
南昌理工学院本科生毕业论文 本余量 珩磨 精镗 半精镗 二次粗镗 一次粗镗 扩孔
0.08 0.4 1 2 2 5 精度 ?0.019H6(0) ?75 ?75.4 ?75 ?74 ?72 ?70 ?75H6(0?0.019) ) 0.4 0.8 1.6 6.3 12.5 ?0.046H8(0) ?0.19H11(0) ?0.30H12(0) ?0.30H12(0) ?75.4H8(0?75H11(0?0.046?0.19) ) ?74H12(0?0.30?0.30H12() 0?72 ?69(?1) 2）、小头孔各工序尺寸及其公差
（根据《机械制造技术基础课程设计指导教程》 表2—29表2—30） 工序 名称 精镗 铰 工序基本余量 0.2 0.2 工序经济 精度 ?0.033H8(0) 工序 尺寸 最小极限尺寸 表面 粗糙度 1.6 6.4 ?43 ?43(?0.025) 0?0.052H9(0) ?43.29(?0.052)0?42.29 扩 钻
9 钻至?40 ?0.084H10(0) ?42 ?42(?0.084) 0?40?0.33 012.5 12.5 ?0.33 H130?40 1.8工时定额的计算
1.8.1 铣连杆大小头平面
选用X52K机床
根据《机械制造工艺设计手册》表2.4—81选取数据 铣刀直径D = 100 mm 切削速度Vf = 2.47 m/s 切削宽度 ae= 60 mm 铣刀齿数Z = 6 切削深度ap = 3 mm 则主轴转速n = 1000v/?D = 475 r/min
根据表3.1—31 按机床选取n = 500 /min 则实际切削速度V = ?Dn/（1000×60） = 2.67 m/s
18
南昌理工学院本科生毕业论文 铣削工时为：按表2.5—10 L= 3 mm L1 =
ae(d?ae)+1.5 =50 mm L2 = 3 mm
基本时间tj = L/fm z = (3+50+3)/(500×0.18×6) = 0.11 min
按表2.5—46 辅助时间ta = 0.4×0.45 = 0.18 min 1.8.2 粗磨大小头平面
选用M7350磨床
根据《机械制造工艺设计手册》表2.4—170选取数据 砂轮直径D = 40 mm 磨削速度V = 0.33 m/s 切削深度ap = 0.3 mm fr0 = 0.033 mm/r Z = 8 则主轴转速n = 1000v/?D = 158.8 r/min
根据表3.1—48 按机床选取n = 100 r/min 则实际磨削速度V = ?Dn/（1000×60） = 0.20 m/s 磨削工时为：按表2.5—11
基本时间tj = zbk/nfr0z = (0.3×1)/(100×0.033×8) = 0.01 min 按表3.1—40 辅助时间ta = 0.21 min 1.8.3 加工小头孔
(1) 钻小头孔 选用钻床Z3080
根据《机械制造工艺设计手册》表2.4—38(41)选取数据 钻头直径D = 40 mm 切削速度V = 0.99 mm 切削深度ap = 10 mm 进给量f = 0.12 mm/r 则主轴转速n = 1000v/?D = 945 r/min
根据表3.1—30 按机床选取n = 1000 r/min 则实际钻削速度V = ?Dn/（1000×60） = 1.04 m/s 钻削工时为：按表2.5—7
L = 10 mm L1 = 1.5 mm L2 = 2.5mm 基本时间tj = L/fn = (10+1.5+2.5)/(0.12×1000) = 0.12 min
按表2.5—41 辅助时间ta = 0.5 min 按表2.5—42 其他时间tq = 0.2 min (2) 扩小头孔 选用钻床Z3080
根据《机械制造工艺设计手册》表2.4—53选取数据
扩刀直径D = 30 mm 切削速度V = 0.32 m/s 切削深度ap = 1.5 mm 进给量 f = 0.8 mm/r 则主轴转速n =1000v/?D = 203 r/min
根据表3.1—30 按机床选取n = 250 r/min 则实际切削速度V = ?Dn/（1000×60） = 0.39 m/s
19
南昌理工学院本科生毕业论文 扩削工时为：按表2.5—7
L = 10 mm L1 = 3 mm 基本时间tj=L/fn=(10+3)/(0.8×250)=0.07 min
按表2.5—41 辅助时间ta=0.25 min (3) 铰小头孔 选用钻床Z3080
根据《机械制造工艺设计手册》表2.4—81选取数据
铰刀直径D = 30 mm 切削速度V = 0.22 m/s 切削深度ap = 0.10 mm 进给量f = 0.8 mm/r 则主轴转速n = 1000v/?D = 140 r/min
根据表3.1—31 按机床选取n = 200 r/min 则实际切削速度V = ?Dn/（1000×60） = 0.32 m/s 铰削工时为： 按表2.5—7 L=10 mm L1 =0 L2=3 mm
基本时间tj = L/fn = (10+3)/(0.8×200) = 0.09 min
按表2.5—41 辅助时间ta = 0.25 min 1.8.4 铣大头两侧面
选用铣床X62W
根据《机械制造工艺设计手册》表2.4—77(88)选取数据
铣刀直径D = 20 mm 切削速度V = 0.64 m/s 铣刀齿数Z = 3 切削深度ap = 4 mm af = 0.10 mm/r 则主轴转速n = 1000v/?D = 611 r/min
根据表3.1—74 按机床选取n=750 r/min 则实际切削速度V = ?Dn/（1000×60） = 0.78 m/s 铣削工时为：按表2.5—10
L=40 mm L1=ae(d?ae)+1.5=8.5 mm L2=2.5 mm 基本时间tj = L/fmz = (40+8.5+2.5)/(750×0.10×3)=0.23 min 按表2.5—46 辅助时间ta = 0.4×0.45 = 0.18 min 1.8.5、扩大头孔
选用钻床床Z3080 刀具:扩孔钻 根据《机械制造工艺设计手册》表2.4—54选取数据
扩孔钻直径D = 60 mm 切削速度V = 1.29 m/s 进给量f = 0.50 mm/r 切削深度ap =3.0 mm 走刀次数I = 1 则主轴转速n = 1000v/?D=410 r/min
根据表3.1—41 按机床选取n=400 r/min 则实际切削速度V=?Dn/（1000×60）=1.256 m/s
20