条形基础土建监理实施细则 下载本文

钢筋连接竖向采用电渣压力焊,横向采用对焊。电渣压力焊操作工艺如下: 认真学习图纸,熟悉钢筋的品种、数量及焊接的位置,崐做好钢筋的下料工作。在钢筋下料时,?应考虑到同一构件内的焊接接头要按规范标准互相错开。 钢筋端头的处理:将钢筋有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形,通过切割,矫正等相应措施处理,使之端面垂直于轴线。钢筋端面200mm范围内不应锈蚀、油污、?混凝土浆等污染,受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋应在当天进行,防止处理后再生锈。

将夹具的钳口夹牢于下钢筋距上端面70~80mm的部位,将上钢筋扶直并夹牢于上钳口内,调节上钢筋使其下端面距上钳口,约15mm处,并保持上下钢筋同心。 安放焊盒,用石棉绳等塞封焊剂盒下口,?同时装满焊剂。

焊接过程为先将上钢筋与下钢筋接触,?接通焊接电源后,立即将上钢筋焊升2~4mm,引燃电弧;然后,?继续缓缓上提钢筋5~7mm,使电弧稳定燃烧。之后,随着的熔化而渐渐下送,并转入电渣过程。待钢筋熔化达到一定程度后,在切断电源的同时,迅速进行顶压。特续数秒钟,方可松开操作杆,以免接头偏斜或接合不良。钢筋的上提和上送均应适当,防止断路或短路。 (6)混凝土

本工程的砼,是本工程施工中重要的关键分项,必须高度重视。施工要点如下: 工艺流程:

浇水湿润模板→计量器具校核→施工缝处铺筑同配比水泥砂浆→分层浇筑(每层厚500mm左右)砼,分层振捣→框架节点处整体浇捣→找平搓毛→养护。 过程控制要点: 砼浇捣:

采用分层浇灌分层振捣浇筑方法。浇筑前用压力水冲洗施工缝旧砼,先灌注50mm厚与砼内成分相同的水泥砂浆层,随后即浇灌砼,每层控制在500mm厚左右,用插入式振动器分层振捣密实。 砼的养护及拆模:

砼的养护采用人工自然养护法。在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水养护,养时间当砼中无外加剂掺入时,不得少于7昼夜,当砼中有外加剂掺入时,不得少于14昼夜。

砼的拆模:侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除,

底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。 2、基础工程监理方法和措施

(1)桩基工作完成后,必须经质检中心进行动静测试并经设计认可、验槽后,经业主(监理)批准,上部建筑工程方可正式动工。土石方施工监理要点如下: ○根据规划定点的轴线桩位或引桩,打好龙门桩,测定龙门桩标高,并对已打好的桩位进行初步验收。

○按基础图纸要求开挖土方。在土方开挖中。应留足基础周围的工作面,挖好垫层四周的排水沟、集水井,可及时抽水。桩头凿除的砼碎块不准作为工程石料使用,桩顶标高严格按伸入承台5cm控制,桩顶锚固钢筋的高度应符合设计要求。凿桩不得侧敲,桩顶必须仔细凿平,对标高不足的桩由监理根据设计意见通知承包商处理,外露桩顶四周应清刷干净,钢筋按设计和规范要求锚入承台。 ○要求承包商填写技术校验单,在垫层面弹线复核后,对桩位的实际位置及基槽、桩顶标高进行全数验收记录。

(2)砼垫层、钢筋砼条形承台施工监理要点如下:

○水泥复试报告单,钢材材质及焊接试验单、砼级配单等各项保证资料必须齐全。 ○模板控制:应做到尺寸准确,支撑牢固,在模板相应位置标出轴线点(用小圆钉)。

○钢筋控制:钢筋材料直径、尺寸,箍筋尺寸要求正确,锚固长度应符合设计要求,钢筋焊接按规范及质监规定,要注意搭接长度满足要求。构造钢筋数量、位置准确,固定可靠。分布钢筋位置应弹线,以便控制主筋位置,地梁主筋应按避雷接地网要求焊接联通,并在建筑物四角与桩基钢筋焊接。

○钢筋工程自检合格提交验收前,应填写好隐检验收单,经监理验收合格方可报质监站核验。

○砼质量控制;根据质监中心试验室提供的砼级配单,按现场砂石料的含水情况,调整好现场砼配合比并明示挂牌。搅拌机旁称量器具齐全、可靠,料车上应做好标记装料限位,严格执行。基础在浇筑前及时做好交底工作,由监理工程师签发砼浇灌令后才允许浇筑砼。砼搅拌时间应大于90秒。及时督促承包商做好砼试块,及时抽检,并按标准条件养护。

○掌握好脱模时间,在基础隐蔽前进行验收。

○基础中间验收必须十分严格,发现不符质量要求的,可视严重程度处以整改甚

至返工。

3、主体结构监理方法和措施

本工程主体结构为现浇混凝土砖混结构。

(1)轴线控制。各层轴线要求施工单位在自检自复的基础上,及时报告现场监理人员进行现场检测,并填写技术校验单。轴线偏差必须控制在规范允许范围内,特别是开间方向的轴线,凡发生偏差者必须返工,此项工作每层必检。 (2)层高控制。每一层梁板施工前应用水准仪测定总体水平面,用钢尺控制层高及总高。

(3)墙体砌筑质量控制。

○红砖砌筑前要做到隔夜淋水。定好皮数杆,掌握好水平排列尺寸,确定操作工艺。

○各档标号的砂浆应严格按配比要求拌制,兼顾砂浆稠度及和易性。当天拌制的砂浆要求当天用完。严禁使用隔夜砂浆。拌浆机旁要求挂牌标明砂浆标号、配比。 ○墙体砌筑。砌体灰缝必须饱满。确保灰缝饱满度达到80%以上,凡抽检时发现不满足者,必须返工重砌。砌体应兼顾灰缝水平度,不准超差。墙柱拉接筋必须做到长度正确,严禁漏设、错设。墙面垂直平整要求高标准,不存在超差现象。各门窗洞口要求留足粉刷尺寸,杜绝门框被粉刷层掩盖的情况。 (4)钢筋砼工程质量控制。

○钢砼工程开始之前,必须对钢材原材料力学指标、焊接质量进行检验,并检查质量保资料,水泥必须复试合格后才准许使用。材料检验抽检采用材料审检单。砂石料质量必须符合要求,严禁使用细砂及石子含泥量超标。

○构造柱:构造柱支模以前。必须经钢筋隐检合格后才准许支模。要求墙柱交接处及柱底清理干净,加强箍筋无遗漏。外周边大角的模板应高出楼层。 ○圈梁支模应与水电安装敷管同步进行。预埋各种管线应做到正确无遗漏。电线接线盒位置要正确,在模板上固定可靠。模板体系等不得依附脚手架、运输道,要做到尺寸正确、支撑牢固、不漏浆。

○阳台挑梁。挑梁钢筋及支模要严控标高,防止梁头下沉,同时也应防止过高而造成质量问题。

○为控制现浇板厚度、板底板面平整度,每一层梁板砼浇灌前应再次用水准仪测定总体水平面并标志于构造钢筋上,以便在砼浇灌时随时跟踪检查。

○现浇板周边支座处的负钢筋砼保护厚度应严格控制,在砼浇灌过程不得踏倒。 ○楼梯踏步支模应牢固,避免踏步左右歪斜现象,分段施工缝必须留在1/3跨度位置,栏杆预埋件必须规范、正确,严禁用钢筋头代替预埋钢板。

○所有钢筋工程必须绑扎牢固,尺寸准确,锚固长度符合规范要求,只有经现场监理人员验收合格同意后才准下道工序施工。要求严格做到:土建与安装施工同步,隐检验收同步,资料同步。

○不同标号的砼都必须事先委托质监站中心试验室进行配合比设计。实验室和施工两个级配均必须挂牌明示。

○严格执行现场计量制度。要做到沙石料每车过磅,计量磅称必须准确可靠。 ○砼第一次试拌时应报告现场监理人员,监督开浇。以后每次浇筑前必须做塌落度试验。砼试块严格按规范规定做一组试块,且必须现场实际取样,严禁单独开小灶。用于质量验收的试块应按标准条件养护。

○砼浇筑时必须按预定顺序依次浇捣,严禁乱摊工作面。震动棒插入时不准撬住钢筋骨架,也不得损坏预埋管线及接线盒。高温时对已浇砼要及时覆盖淋水养护。 ○脱模时间:旁模脱模时间应大于24小时,梁底、板底模板脱模时间必须满足能够承受实际施工荷载的条件下才允许拆卸。

○主体结构验收。中验前必须做好各项实测实量工作。做到以数据说话。所存资料必须审阅后再提交核验。同时由总监会同业主组织现场预验,并根据实测数据、观感、资料完整情况提出中间结构监理报告,报业主请质监进行正式中间结构核验。

4、装饰过程监理方法和措施。 (1)室内装饰:

内粉饰施工时,应先在墙上按一定距离分布做好饼块,以控制整个墙面的垂直平整度,饼块做好后,各电线开关,接线盒应同步埋设好、电线盒埋设经全数检查认为标高一致且与饼块面在同一平面后,由泥工盖住用1∶2水泥砂浆嵌实固定线盒并要求美观。

内墙面粉饰应用1∶1∶6混合砂浆,做第一遍抹灰时,即应掌握好垂直、平整要求,第一遍做好后,等水泥终凝砂灰干硬后可做第二遍粉刷,第二遍粉刷抹灰应十分精细,内粉刷遇内门洞口时应注意粉刷不盖住木门框,成活后的垂直平整度应达到免检水平,每条阴角,阳角做到方正,不但要通、顺、直,而且必须做