冲击碾压施工方案10000 联系客服

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工程技术部 设备物资部 项目经理部 安全质量部 中心试验室 各施工队 各工班 项 目 经 理 总 工 程 师 安 全 质 量 部 部 长 质 检 工 程 师 专业工程师 测量工程师 各 施 工 试验工程师 材料工程师 队 长 专 职 质 检 员 各 工 班 班 长 兼 职 质 检 员 一级管理 二级管理 三级管理 质量管理组织机构框图 二、质量保证主要措施 1、施工现场事先予以平整,按设计要求测放出冲击碾压边线。 2、施工时严格按图纸和施工规范进行施工。 3、冲击碾压时,严格控制地基土的含水量。

4、现场试验时,认真、及时地填写试验过程中得各类数据,以保证填方试验段成果的真实性、可靠性。

5、严格报检制度,每道工序都及时报请监理工程师现场检查签证。

6、建立自检体系,成立一个贯通的质量自检组织,配备足够的质量检察人员及设备,始终遵循先自检,后报检的原则。自检工作要做到有组织、有领导、人员落实、制度健全,职责分明。

7、注意天气情况,避开雨季及汛期施工。冲击碾压完成后及时用光轮压路机碾压封层并进行土方填筑。

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8、检查原地面下20cm处的含水量,若含水量不符合要求,需做晾晒或洒水处理。冲击碾压采用25KJ三边形双轮冲击压路机进行冲击碾压,有效影响深度≥0.6m。冲击碾压遍数以现场试验结果为准,以达到压实度要求为目标,冲击碾压宽度不小于6m。本项目采用牵引式冲击压路机,单块施工面积不小于1500㎡。工作面较窄时需设臵转弯车道,冲击最短直线距离不小于100m。

9、试验员测出冲击碾压土的细粒土含量及含水量。本标段土最佳含水量为15.4%。当细粒土含量大于等于50%时,含水量(w)范围:Wopt-4%≤W≤Wopt+2%;当细粒土含量小于50%时,含水量(w)范围:Wopt-3%≤W≤Wopt+2%。当发现含水量超出上述范围外应进行洒水或翻晒处理直至含水量在上述范围内再进行下道工序。

10、压路机行驶速度应在10~12km/h。若冲击碾压过程中工

作面起伏过大,应停止冲压,用平地机刮平后再继续施工。 11、当土的含水量较低时,宜于前一天洒水湿润。在局部低洼地段,应抽干积水。

12、冲压时注意冲击波峰,错峰压实,冲压5遍应改变方向。 13、施工过程中须有专人负责记录,记录资料归档备案。 14、冲压边角及转弯区采取其他措施压实以达到设计要求。 15、施工中合理安排施工时间,减少噪声与振动对环境的影响。

16、冲击碾压路段的最大纵坡不宜超过6%。冲压地基时,应压至路基两侧坡脚外1m。

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17、冲击碾压时,以轮迹搭接但不重叠布满表面为一遍。在冲击碾压过程中,若表面出现较大起伏,将直接影响冲击碾压速度和压实效果,故需随时用平地机整平。另外,若表面过干,需及时洒水,以防扬尘。

18、碾压过程中牵引机应保持匀速行走,保持正确的行驶方向。 19、工序质量控制措施

(1)施工过程中,坚持“三检”制度,即自检、互检、交接检。坚持做到不合格工序不交工。做到工前有交底、工中有检查、工后有验收的管理方法、确保施工质量。

(2)推行工序作业样板制,以点带面,达到全面程序化、标准化、规范化作业目的。 三、质量管理措施

1、加强质量教育,提高全员质量意识,严格按照国家及地方建委有关文件要求组织施工。开工前由项目总工向全体参加施工人员进行详细的技术交底,使施工人员熟悉本工程设计、质量标准和施工工艺要求。

2、各班设专职技术人员,检查施工质量,严把每道工序质量关。 3、施工中严格遵循本方案的成桩工艺及施工程序。 4、强化工序管理、严格工序控制。

第六章 安全保证体系及安全保证措施

一、安全生产保证体系及管理制度

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1、安全生产保证体系

贯彻“安全第一、预防为主”的方针,针对冲击碾压的施工特点,建立以项目经理为主的安全保证体系。经理部配备专职安全员,负责对整个工程实施过程进行监督检查。

(1)对施工生产有安全监督检查权 (2)遇有危险有停工权

(3)对违章作业、违章指挥人员有处罚权 (4)对安全质量有否决权 安全保证体系详见下图:

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