发布时间 : 星期五 文章曲轴的数控加工工艺更新完毕开始阅读1b7155eb16fc700aba68fc30
曲轴的数控加工工艺
1.2 设计内容
利用计算机辅助设计软件AutoCAD2008绘制单拐曲轴的零件图，计算机辅助造型软件UG6.0的三维造型。
本设计以单拐曲轴的数控加工为例，探讨了AutoCAD2008、UG6.0等软件的用途及功能。
AutoCAD2008的用途及功能,AutoCAD是由美国Autodesk公司于二十世纪八十年代初为微机上应用CAD技术而开发的绘图程序软件包，经过不断的完美，现已经成为国际上广为流行的绘图工具。AutoCAD可以绘制任意二维和三维图形，并且同传统的手工绘图相比，用AutoCAD绘图速度更快、精度更高、而且便于个性，AutoCAD2008是当今PC上运行的CAD软件产品中最强有力的软件，它体现世界CAD技术的发展趋势，已经在航空航天、造船、建筑、机械、电子、化工、美工、轻纺等很多领域得到了广泛应用，并取得了丰硕的成果和巨大的经济效益。由于AutoCAD具有使用方便、体系结构开放等特点，深受广大工程技术人员的青睐。
AutoCAD2008是一种通用的计算机辅助绘图设计软件，它能根据用户的指令迅速而准确地绘制出所需的图形，是手工绘图根本无法比拟的一种高效绘图工具，具有以下功能：（1）绘图功能、（2）编辑功能、（3）三维功能、（4）设计中心和工具选项板、（5）输出功能、（6）Internet功能等。
通过使用AutoCAD2008，可以绘制出单拐曲轴的零件图的二维图纸。
2、零件的工艺分析
由零件图得知，该单拐曲轴材料为QT600-2 。 QT600-2是球墨铸铁的老牌号，相当于新标准 QT600-3 。该牌号铸铁为珠光体型球墨铸铁，具有中高等强度、中等 韧性和塑性，综合性能较高，耐磨性和减振性良好，铸造工艺性能良好等特点。能通过各种热处理改变其性能。主要用于各种动力机械曲轴、凸轮轴、连接轴、连杆、齿轮、离合器片、液压缸体等零部件。
曲轴是将直线运动转变成旋转运动，或将旋转运动转变为直线运动的零件。
2
浙江工贸职业技术学院13届毕业设计（论文）
它是往复式发动机、压缩机、剪切机与冲压机械的重要零件。曲轴的结构与一般 轴不同，它有主轴颈、连杆轴颈、主轴颈和连杆轴颈之间的连接板组成，钢性差，易变形，形状复杂，它的工作特点是在变动和冲击载荷下工作，对曲轴的基本要 求是高强度、高韧性、高耐磨性和回转平稳性，因而安排曲轴加工过程应考虑到 这些特点。该单拐曲轴主要加工面为主轴颈端面、轴颈、倒圆、倒角以及阶梯部分，连接板侧面部分，连杆轴颈轴颈、倒圆以及阶梯部分，各油孔以及甩油板连接螺纹。
2.1零件结构工艺性分析
曲轴的结构与一般轴不同，它有主轴颈、连杆轴颈、主轴颈和连杆轴颈之间的连接板组成，其L/D=818/110=7.44＜12，钢性差，易变形，形状复杂，它的工作特点是在变动和冲击载荷下工作，对曲轴的基本要求是高强度、高韧性、高耐磨性和回转平稳性，因而安排曲轴加工过程应考虑到这些特点。
2.2零件技术条件分析
主轴颈、连杆轴颈本身精度： 主轴颈φ110
?0.025?0.003尺寸公差等级IT6，表面粗糙度Ra为1.25μm，杆轴颈
φ110
?0.036尺寸公差等级为IT7，表面粗糙度Ra为0.63μm，轴颈长度公差等
?0.071级为IT13，圆柱度误差0.015，连杆轴颈的圆柱度误差0.015。
位置精度，主轴颈与连杆轴颈的平行度φ0.02，主轴颈的同轴度误差为φ0.02。
2.3毛坯的选择
2.3.1 毛坯种类选择
此零件属小批生产，考虑到成本以及工艺可行性，选择铸造毛坯。 2.3.2 毛坯制造方法的选择
3
曲轴的数控加工工艺
铸造分普通铸造和特种铸造，该零件结构简单且为小批量生产，故选择普通铸造，采用手工造型沙箱铸造方式。
3、机加工工艺路线确定 3.1加工方法分析确定
该零件是单拐曲轴。小批量生产。故选用中心孔定位，它是辅助基准，装夹方便节省找正时间又能保证连杆轴颈的位置精度，连杆轴颈与主轴颈的中心距为120，加工连杆轴颈时，可利用以加工过的主轴颈定位，安装到专用的偏心卡盘分度夹具中使连杆轴颈的轴线与转动轴线重合。
3.2 加工顺序的安排
先以主轴颈为粗基准连杆轴颈作支撑车两端面，打中心孔。该零件的刚性差，应按先粗后精的原则安排加工顺序，逐步提高加工精度。
关键工序加工：先粗加工主轴颈，再半精加工主轴颈，以此为基准，粗加工连杆轴颈，再磨主轴颈，最后磨连杆轴颈。
3.3 定位基准选择
先以主轴颈为基准铣曲轴两端面并打中心孔，再以两顶尖定位方式粗加工主轴颈，再半精加工主轴颈，再用偏心卡盘分度夹具以主轴颈为基准，加工连杆轴颈，再磨主轴颈，以此为精基准，最后磨连杆轴颈。
3.4加工阶段的划分
粗加工阶段
a. 毛坯处理 清理及时效处理 b. 粗加工
目的：最大限度的切除余量，及时发现毛坯缺陷，采取必要措施。
4
浙江工贸职业技术学院13届毕业设计（论文）
半精加工阶段
目的：为精加工作最后的准备。 精加工阶段
目的：达到零件图中的全部要求。
4、工序的划分 4.1工序的划分
数控机床体现在加工工序的集中，根据数控机床的加工特点，加工工序的划分有以下几种方式：
1）根据装夹定位划分工序 这种方法一般适应于加工内容不多的工件，主要是将加工部位分为几个部分，每道工序加工其中一部分。如加工外形时，以内腔夹紧；加工内腔时，以外形夹紧。
2）按所用刀具划分工序 为了减少换刀次数和空程时间，可以采用刀具集中的原则划分工序，在一次装夹中用一把刀完成可以加工的全部加工部位，然后再换第二把刀，加工其他部位。在专用数控机床或加工中心上大多采用这种方法。
3）以粗、精加工划分工序 对易产生加工变形的零件，考虑到工件的加工精度，变形等因素，可按粗、精加工分开的原则来划分工序，即先粗后精。
在工序的划分中，要根据工件的结构要求、工件的安装方式、工件的加工工艺性、数控机床的性能以及工厂生产组织与管理等因素灵活掌握，力求合理。在本次数控加工中工序的划分是根据装夹定位划分工序的。
4.2 加工顺序的安排
加工顺序的安排应根据工件的结构和毛坯状况，选择工件定位和安装方式，重点保证工件的刚度不被破坏，尽量减少变形，因此加工顺序的安排应遵循以下原则：
1）基面先行 2）先粗后精
5