发布时间 : 星期六 文章火力发电厂汽机基础施工作业指导书 - 图文更新完毕开始阅读1b73b7841ed9ad51f11df22d
10.2 模板工程
模板工程质量标准指标及验收要求见表9-9。
表9-9 模板工程质量标准指标及验收要求 模 板 工 程 序 号 检 验 项 目 类 别 一类 一类 一类 一类 中 心 垂直度 中 心 垂直度 顶标高 中 心 活 动 埋 水板 平 标 高 带槽的 带螺纹的 一类 一类 一类 一类 一类 一类 一类 一类 一类 二类 ≤2 质 量 标 准 检验方法及器具 合 格 优 良 观察和手摇检查 经纬仪和钢尺检查 观察和手摇检查 观察和手摇检查 尺量检察 吊线、尺量检查 尺量检查 吊线、尺量检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 水平尺检查 水平尺检查 ≤1.5 干净 观察和塞尺检查 观察检查 具有有足够的强度、刚度稳定性 ≤5 齐全、正确、牢固 齐全、正确、牢固 ≤0.1d 且≤5 L/200 且≤5 ≤1 L/450 -0 +10 ＜3 -0 +15 ≤3 ≤1 单位：mm 1 模板安装 2 基础中心线位移 3 预埋件预留孔洞安装 4 安装基本要求 预 埋 管 允 预 埋 许 螺 5 栓 偏 安 装 差 直 埋 式 6 模板缝隙宽度 7 模板表面清理 8 涂隔离剂 9 模板内部清理 10 梁、柱、墙、中心线 对基础中心线位移 二类 基本干净 二类 满刷 均布无遗漏 观察检查 干净 观察检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 2米靠尺和楔形塞尺检查 靠尺和楔形塞尺检查 经纬仪或吊线和尺量检查 水平仪测量检查 尺量检查 尺量检查 二类 基础干净 三类 三类 三类 三类 三类 三类 三类 三类 三类 —21—
≤3 +4 -5 +5 -8 ≤3 ≤1 ≤8 ±5 ≤5 ≤3 11 梁柱截面尺寸偏差 12 平面外形（长度）尺寸偏差 13 模板表面平整度 14 模板拼缝高低差 15 全高垂直偏差 16 梁底模标高偏差 预埋件 17 预留孔 中心线位移 水平高差
10.3 混凝土工程
混凝土工程质量标准指标及验收要求见表9-10。
表9-10 混凝土工程质量标准指标及验收要求 混 凝 土 工 程 序 号 检 验 项 目 类 别 一类 一类 一类 质 量 标 准 合 格 优 良 单位：mm 检验方法及器具 1 混凝土的原材料 2 混凝土的强度 3 施工缝的部位及处理 4 沉降观测点 5 混凝土表面质量 预 埋 管 直 埋 式 中 心 孔壁垂直 中 心 垂直度 顶标高 符合设计要求和施工规范规定 符合建3-4-5规定 符合设计要求和施工规范规定 检查出厂证明和试验报告 检查强度试验报告 观察和检查施工记录 观察检查 尺量检察 吊线检查 尺量检查 吊线检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 水平尺检查 水平尺检查 经纬仪和尺量检查 经纬仪或吊线及直尺 水平仪检查 水平仪检查 尺量检查 2m靠尺和塞尺检查 经纬仪或吊线及直尺 尺量检查 尺量检查 尺量检查 一类 符合设计要求 二类 符合建3-4-5规定 三类 ≤0.1d 且≤10 三类 L/200 且≤10 三类 ≤2 三类 L/450 三类 -0 +10 三类 ≤5 三类 -0 +20 三类 ≤5 三类 ＜2 三类 ≤10 三类 三类 三类 三类 三类 ≤5 +0 -10 +0 -20 +8 -5 ≤8 6 预 埋 螺 栓 偏 差 中 心 活 标 高 动 锚 三 类 水板 平 三 类 7 基础中心线位移 8 柱梁中心线对基础中心位移 台板部位 层面标高 9 偏 差 其它部位 10 梁柱截面尺寸偏差 11 表面平整偏差 12 墙柱全高垂直偏差 预埋件 13 预埋孔 中心线位移 水平高差 三类 ≤10 三类 ≤10 三类 ≤5 14 平面外形（长宽）尺寸偏差 三类 ±10
11．应提交的技术资料 11.1 钢筋工程验收评定表。 11.2 钢筋隐蔽工程验收记录。 11.3 钢筋焊接试验报告。
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11.4 钢筋焊接检验记录。 11.5 模板工程验收评定表。 11.6 预埋件制作、安装记录。 11.7 混凝土工程验收评定表。 11.8 混凝土强度评定表。 11.9 分部工程质量检验评定表。 11.10 单位工程质量检验评定表。 11.11 混凝土配合比通知单。 11.12 图纸会审记录及设计变更单。 11.13 混凝土搅拌、浇筑及养护记录。 12．计算书和相应附图/表 12.1 电渣压力焊方法及要求 12.1.1 电渣压力焊操作程序
钢筋焊接前首先将钢筋头两端15cm除锈，清理钢筋上面的杂物，如有弯曲调整后焊接。下料最好用气割，两端一定要割平。焊接装药粉时一定要垫好石棉布，防止药粉泄漏影响接头成形和焊接质量。手工电渣压力焊时，可采用直接引弧法。先将上钢筋与下钢筋提升2mm～4mm引燃电弧；然后继续缓缓上提钢筋数毫米，使电弧稳定燃烧。之后，随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程（控制渣池电压渣池表指针在22～27之间摆动回零5～7次在这个过程中为烧化过程），在切断焊接电源的同时，迅速进行顶压。待数秒钟，方可松开操作杆，以免接头偏斜或结合不良。钢筋的上提和下送均应适当防止断路或短路。
12.1.2 电渣压力焊接参数表 电渣压力焊接参数表见表9-11。
表9-11 电渣压力焊接参数表
焊接电压（V） 钢筋直径（mm） 一次电压（V） 焊接电流（A） 电弧过程 电渣过程 16 18 20 22 25 28 32 36 40 380 200～250 250～300 300～350 350～400 400～450 500～550 600～650 700～750 850～900 40～45 22～27 焊接时间（S） 18 20 22 24 27 30 34 38 42 注：不同直径钢筋焊接时，应根据较小直径钢筋选择参数。
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12.1.3 钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷及防止措施 钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷及防止措施见表9-12。
表9-12 钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷及防止措施 项次 焊接缺陷 防 止 措 施 a）把钢筋端部矫直 b)上钢筋安放正直 c)预压用力适当 d)及时修理夹具 a)把钢筋端部矫直 b)钢筋安放正直 c)适当延迟松开机（夹）具的时间 a)适当调小焊接电流 b)适当缩短焊接通电时间 c)及时停电 d)适当加大顶压量 a)提高钢筋下送速度 b)延迟断电时间 c)检查夹具，使上钢筋均匀下送 d)适当增加焊接电流 a)钢筋端部切平 b)铁丝圈放置正中 c)适当加大熔化量 a)按规定烘培焊剂 b)把铁锈清除干净 钢筋端部彻底除锈把钢筋夹紧 塞好石棉布 1 偏 心 2 弯 折 3 咬 边 4 未溶合 5 6 7 8
焊包不匀 气 孔 烧 伤 焊包下流 12.1.4 钢筋电渣压力焊接头验收规程
（1）电渣压力焊接头应逐个进行外检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取2个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件：
1) 在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批：
2) 在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。
（2）电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求： 1) 电渣压力包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。 2) 钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。 3) 端头处的弯折角不得大于4°。
4) 接头处轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。 5) 外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。
电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试
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