发布时间 : 星期一 文章常用乙烯裂解炉简介 - 图文更新完毕开始阅读1b902e76abea998fcc22bcd126fff705cc175cf1
气系数。
对于燃料气燃烧室，氧含量为2%-4%（即过剩空气系数约为1.1-1.22）；对于重油燃烧室，氧含量为3%-5%（即过剩空气系数约为1.16-1.29）。如果氧含量太高，就会相应加热多余的空气而使能耗增加；反之，氧含量太低，则燃烧不完全，而且火焰不稳定，出现长焰。 5.1.4.3 加热炉压力和抽力的调节
(1) 注视烟道气压力表指针的变化，调节挡板，使炉膛内的压力不高于大气压。否则，烟道气由耐火砖间隙或衬里间隙向外泄漏，以致损坏炉壁。
(2) 注视烟道气压力表，炉膛负压值一般为-20Pa~ -40Pa，勿使抽力(或炉膛负压值)过大，否则抽风量增大，氧含量增加，从而导致炉膛温度降低、烟气量增大、烟囱热损失加大和炉热效率及处理能力降低。
(3) 采用离线仪器分析烟气，调节挡板以确保最佳的过剩空气系数。 5.1.4.4加热炉燃烧器火焰的调节
(1) 火焰状态的调整。对于油燃烧器可由雾化蒸汽、一次空气及二次空气量进行调整； 对于气燃烧器可由一次空气量及二次空气量进行调整，以使其燃烧完全，火焰稳定。 油燃烧器空气量不足时，火焰长而呈暗红色，炉膛发暗；反之，如果一次空气量过大，则火焰短而发白，略带紫色，前端冒火星，炉膛完全透明，而且还会产生微弱的爆炸声甚至将火焰熄火；空气量适中，则火焰呈淡橙色，炉膛比较透明；烟气呈浅灰色，如果空气充分，雾化蒸气适当时，如仍出现长焰且烟多，或经常熄火，则属于燃烧器火嘴设计缺陷问题。 气燃烧器空气量不足时，火焰长而呈暗橙色，炉膛发暗并冒黑烟。随空气量的增大，火焰变短，前瑞发蓝，炉膛透明，烟气颜色变浅。
由于燃烧气较空气轻，浮力的作用使之在炉膛内上升。可采用烟囱档板调节通过烟囱的流量，即如果开启档板，炉内压力下降，空气自然吹人炉内，使过剩空气率增大，燃料消耗增加，热效率下降；反之，如关闭档板，炉内压力增大，可导致火焰从炉缝隙、看火孔等处喷出。为维护炉内正常压力，保证安全生产和提高热效率，适当地调节烟囱档板的开启程度也是十分必要的。
(2) 竭力避免火焰扑向耐火砖或衬里炉壁及舔管。调节炉温时，尽量将火焰调短为宜，否则，火焰扑向炉壁，将会缩短耐火砖或村里的使用寿命。火焰舔管，则出现局部过热现象，不仅会加速结焦，而且还严重损坏炉管外表面，除非迫不得已需要加热炉超负荷运行。
(3) 在燃烧器的外围不得出现燃烧(或称后燃)。加热炉在实际负荷超过设计能力情况下，有时会出现此现象。如果在此工况下继续维持操作，同样会损伤耐火砖、衬里、炉管及燃烧器。
5.1.4.5加热炉温度的调节
(1) 用温度指示仪或记录仪经常检查炉膛温度。操作时，切勿使炉膛温度超过规定温度的上限，否则将导致耐火砖或村里的熔融、炉管及吊架氧化程度的加剧，从而使金属强度随温度上升而下降，增加维修费用。
(2) 必须用测温仪作不定期检查，避免炉管局部过热而发生结焦现象。局部过热不仅使燃气分解、炉管结焦、导热系数降低，同时增大加热炉的压力降，严重时加热炉必须紧急熄火；炉管过热、结焦还会使管内流速降低，从而使处理量大大低于设计生产能力。 5.2.4 加热炉炉管出现损坏、泄漏故障的处理 原因：
(1)传热恶化，表面温度过高，造成局部过热。 (2)火焰长期舔炉管。 (3)管内结焦。
(4)管内介质的冲刷腐蚀以及管内、外腐蚀等。 (5)因仪表失灵等造成偏流、干烧。
(6)炉管使用周期长、原料劣质化，造成炉管强度下降。 (7)炉管选材不当、焊接质量不合格等。 处理措施：
(1)调整炉火，保持各点温度均匀，防止火焰直接舔炉管。
(2)保持一定的注水(汽)量和炉管内介质的流速，防止炉管结焦。 (3)在紧急停炉等非正常操作时，吹扫尽炉管内的物料，防止炉管结焦。 (4)控制好吹灰频率，防止对流结灰、烟气偏流造成腐蚀。 (5)选择合适的炉管材质，减少腐蚀的影响。 (6)定期对加热炉的运行状况和炉管情况进行检测。 (7)烧穿呈小孔时，进行降温停炉。 (8)严重烧穿时，进行紧急停炉 5.2.5加热炉炉墙内衬脱落的处理 原因：
(1)耐火砖挂钉腐蚀脱落。
(2)衬里进水，烘炉升温过快，炉墙龟裂脱落。 处理方法：
(1)脱落面积小，不影响生产时，可加强监控继续运行加热炉，并有计划停炉检修。
(2)脱落面积大，对安全生产造成威胁时，应进行紧急停炉。 5.3.2.1基础档案资料 （1）加热炉设备台账。 （2）全套图纸。
（3）加热炉操作规程及事故预案。 （4）故障、事故记录及原因分析报告。 （5）定期加热炉热效率监测、分析报告。 （6）包检修、抢修、技术改造记录及竣工资料。 （7）炉管及炉附件检测报告。 5.3.2.2运行记录 （1）工艺操作运行记录。 （2）维修检查记录。 （3）燃料含硫量分析报告。
（4）在线仪表校验报告（氧化锆、热电偶等）。