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襄樊学院 2007届学士学位毕业设计（论文）报告纸
根据管径标准，该直径选取φ70×5㎜的热轧管材，其内径为0.06m，故其实际流速为：
u?3836?43600?803.6?3.14?0.062?0.469m/s
十二、预精馏塔的工艺设计数据总表：
项目 塔径（m） 板间距（m） 塔板形式 空塔气速（m/s） 堰长（m） 堰高（m） 板上液层高度（m） 降液管底隙高度（m） 浮阀数目（个） 阀孔气速（m/s） 阀孔动能因数 阀孔中心距（m） 排间距（m） 单板压降（Pa） 液体在降液管内停留时间（s） 降液管内清夜层高度（m） 泛点率（%） 操作弹性 操作回流比 理论板层数 全塔效率（%） 实际板层数 符号 DT HT u lw 数值及说明 0.70 0.30 单溢流弓形（整块式塔板） 0.574 0.525 0.04 0.05 0.027 22（等腰三角形交叉排） 8.41 9.60 0.075（同一横排孔心距） 0.100（相邻两排中心线距离） 244.4 13.41 0.082 39.1% 3.23 1 18(不包括再沸器) 30% 64 hw hL ho N uo Fo t h ?P θ Hd R NT ET NP - 48 -
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塔高（m） 边缘区宽度（m） 破沫区宽度（m） 鼓泡区面积（㎡） 塔板开孔率（%） 弓形降液管宽度（m） 鼓泡区半径（m） 弓形降液管截面积 Z WC WS Aa ? 17.7 0.05 0.06 0.193 6.8% 0.119 0.30 0.0447 Wd R Af （二）主精馏塔的工艺设计
主精馏塔的作用：①将甲醇组分和水及重组分分离，得到产品精甲醇；②将水
分离出来，并尽量降低其有机杂质的含量，排出系统；③分离出重组分—杂醇油；④分离出中组分并采出乙醇，制取低乙醇含量的精甲醇。预后的甲醇是轻组分甲醇和水及其他重组分的混合液，重组分中主要成分是水，其他成分含量很少，因此设计主塔时可将主塔精馏操作看成是甲醇和水的分离，得到精甲醇产品。
设计要求：设计用于预后甲醇精馏的浮阀式连续操作的精馏塔，以实现甲醇—水的分离操作。 已知条件如下：
生产能力：a精?2780kg/h?0.77kg/s
处理量： M?G后?h2?m?3799.758kg/h
预后甲醇中易挥发组分含量：XF=
a后Fa精D×100%=74.1%（质量）
馏出液中易挥发组分含量： XD=
×100%=99.2%（质量）
釜底残液中易挥发组分含量：XW=
a主损W×100%=3.68%（质量）
塔底循环蒸发器蒸气压力：0.4MPa (绝压) 工作压力： 常压
进料热状况（q值）：q=1(饱和液体进料)
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