发布时间 : 星期一 文章基坑开挖、支护专项施工方案更新完毕开始阅读1c55f8e5d0f34693daef5ef7ba0d4a7303766c5b
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第六章 主要工序施工方案
一、土钉墙支护施工方法
1.1 施工流程 施工工艺流程
水泥浆搅
喷混凝土
土钉端座固编网 挖土 成孔 插筋 注浆
混凝土拌和 1.2 施工方法 1.2.1坡顶加固保护
坡顶部必须按图做好宽度1.5m的护面层。在相应部位打入1Ф20土钉固定挂网。喷射80mm厚、C20砼夹Ф6.5@150*150钢筋网面层。 1.2.2修坡
在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，修坡过程中注意坡面平整，坡面平整度的允许偏差为±20mm，在坡面喷射混凝土支护之前，坡面虚土应予以清除。 1.2.3编挂钢丝网
本基坑采用φ6.5@150*150编制的钢筋网，事先张拉调直铺平，此外，要求横向用2Ф12通长钢筋与φ20土钉（锚管）焊牢以加强土钉墙钢筋网的整体连接。 1.2.4土钉（锚管）施工
1)锚管施工为直接击入土体，采用Φ48钢管，壁厚不得小于3.0mm，在钢管入土前端1/2段每隔1000mm对称设出浆孔，焊接薄钢片覆盖以防止被土堵孔；
2)土钉施工采用干钻机，不得注水成孔，孔径为110mm。钉杆采用HRB335钢筋，每隔1.5m焊接一对中支架，对中支架由钢筋或钢板制成；
3)土钉及锚管的注浆材料采用P.S.A32.5水泥净浆，水泥浆水灰比为0.5~0.55。注
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浆压力控制在0.6MPa。水泥浆须拌和均匀，随伴随用，一次拌合的水泥浆须在初凝前用完，土钉和锚管均为对齐布置；
4)依据地质报告提供的土层分布情况，本工程填土层设计的为土钉，现场施工时需根据实际的土层分布情况予以调整，当需要两者代换时，水平距离和长度保持不变；
5)土钉墙各剖面严格按设计要求的坡度施工，严禁出现反坡现象。
根据本工程的地质条件，采用钻机成孔，成孔时要按设计角度施工成至设计孔深后对孔内虚土进行清渣，以保证土锚抗拔力。土钉前端设置定位架，土钉采用2Φ12钢筋头固定于2Φ12通长加强钢筋上（见下图）。
6)安置土钉后，采用压力注浆，压力在0.6Mpa，当成孔困难时采用锚管施工。 另外，为提高水泥浆的早期强度，加速硬化，可掺入速凝剂或早强剂。 1.2.5喷射混凝土
1)喷射混凝土的配合比应通过试验确定，粗骨粒最大粒径不宜大于12mm，水灰比0.4~0.45，水泥与砂石的重量比为1： 4~1：4.5，砂率为45%~55%。
2)喷射应采取可行措施保证喷射砼的厚度和均匀度，喷射混凝土同坡面的射距宜保持在0.6～1.0m范围内，并使射流垂直于坡面，喷射混凝土的路线可从坡面开挖层底部逐渐向上进行。
3)面层喷射混凝土终凝后2h应喷水养护，养护时间宜为3～7天；
4)喷射混凝土强度边长100mm的立方体试块进行测试，试块组数为每天一组。 5）本基坑采用3.0m 3*4的空压机喷射装置，在坑壁喷护过程中应注意以下几点：
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a．按喷射机的工作特性参数调好工作风压；
b.水灰比宜控制在0.5～0.55之间，其强度高、回弹量使喷射头与受喷面垂直，以减少回弹量；
d.坑壁若有较大渗水和集中漏水处，则先设引流管、将水引出后再喷。
e.喷头在受喷面的移动一般以划圆圈的形式螺旋前进。如一次喷射砼厚度达不到要求时，应进行二次补喷射直致达到规定要求为止。另外对于喷后层部坡面不平处，应进行架筋补喷，以达到坡面平整之要求。
f、喷射砼拟用中粗砂，含水率不大于5%，石子用粒径不大于15mm的小碎石，喷射机应好，防止大颗粒碎石进入机内发生堵管。
二、土方开挖施工工艺
1.1. 施工工艺流程
确定开挖的顺序和坡度→测量放线→土方机械分段分层平均下挖→分层施工锚杆（土钉墙）→人工清槽 1.2. 土方开挖方法
(1)施工准备：土方开挖受天气、地质条件、及原有建筑物的影响，开挖前应做好以下工作：a 施工图纸的审阅、分析， b 当地的水文、气象条件的了解，c 施工场地的地质条件的了解，d 施工范围内的建筑物及管线埋设情况。
（2）开挖线的确定：土方机械开挖施工前应确定基坑开挖线，基坑底部开挖尺寸，除建筑物轮廓要求外，还应考虑排水设施和安装模板等要求，根据结构图纸建筑物及各种因素，建筑物基础外线向外侧放1.2m定基坑的坡脚线，按各剖面的放坡系数确定基坑上口的开挖线；
（3)测量放样：利用布设的临时控制点，放样定出开挖边线和开挖深度等，在开挖边线放样时，应在设计边线外增加30~50cm，并作上明显的标记。将定位点、水准基点设置后在不宜被破坏的位置并加以保管。
(4)坡度的确定：本工程开挖坡度按照设计要求放坡，各剖面的坡度比若在施工过程中不能确保稳定，则跟设计方面联系，更改开挖方案。
本工程采用挖掘机进行开挖，应合理确定开挖顺序、路线及每层开挖深度，土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，在开挖过程中，应随时检查边
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