发布时间 : 星期四 文章石油炼制工程超详解思考题课后题期末复习题库及答案解读更新完毕开始阅读1c674660a9114431b90d6c85ec3a87c240288ab7
8.减压蒸馏塔如何实现高真空?
抽真空系统，炼油厂常用的产生真空的主要设备是蒸汽喷射器，也可用真空泵。 来自减压塔顶的不凝气、水蒸气以及少量的油气首先进入间接管壳式冷凝器，气体走壳程水走管程，冷热流体不直接接触，水蒸气和油气冷凝冷却后进入水封罐中。不凝气由一级喷射器抽出从而在冷凝器中形成真空。
9.比较干式减压蒸馏、湿式减压蒸馏的优缺点?
干式减压蒸馏特点：塔底不注水蒸汽，节省能源。塔内以填料代替塔板，需更高的真空度(三级抽空)。同样的气化温度下，可提高处理量。抽真空系统消耗的水蒸气量反而减少。炉出口温度低，同样的处理量下，减压炉的热负荷降低，从而节约原料。塔底温度比汽化段低三度左右，塔底渣油的位温提高有利于热量的回收利用。
湿式减压蒸馏在拔出率上有优势，减压塔湿式操作，塔底需要注蒸汽，而塔顶抽空系统的负荷就会大大增加，抽空蒸汽量也会明显增加，由此导致塔顶冷凝系统负荷增加很大，使得整个装置的能耗大大增加。 干式减压塔，塔底不吹汽、减压炉炉管不注汽，与湿式减压塔比，减顶真空度相对较高，减顶抽真空系统负荷相对要小。由于炉管不注汽，因而相对比较容易结焦，所以一般减压炉出口温度控制相对低一些，但由于减压真空度相对较高，所以仍然能够达到预期收率。 减底注汽量增加，会使热量上移，塔顶的气相负荷增加，所以造成塔顶温度上升，减顶真空度下降。塔顶气相负荷增加，塔顶真空度不可能会增加。 如果拔出率一定的情况下，干式则要提高加热炉出口温度，而湿式则在相对较低的炉出口温度。
10.在原油蒸馏申，何为侧线产品?何为减压馏分?
侧线产品：对原油精馏，产品是混合物，如汽油、煤油等。一般只要求一定温度范围的馏分，而不要求在精馏塔顶或塔底出纯度很高的某个组分。所以，原油精馏常需要侧线出产品。
减压馏分：从减压蒸馏得到的称减压馏分，以生产润滑油型和燃料型为主。350~500℃的减压馏分称为润滑油馏分或减压瓦斯油（VGO）
11.原油中含盐含水对石油加工过程有哪些危害?
水的危害：
(1) 给运输增加负担；
(2) 耗能大，每蒸发1吨水将多消耗约0.1吨燃 煤或燃料油。 盐的危害：
(1) 易形成盐垢，影响传热，增加燃料消耗， 甚至堵塞管道或换热器。 (2) 腐蚀设备，造成设备泄漏，甚至停工停产。主要原因是盐的水解。
12.简述原油预处理的目的(作用)？采取哪些相应的工艺措施?
原油预处理：原油蒸馏是原油加工第一道工序，也叫一次加工。一次加工主要把原油分割成不同沸点的馏程，作为半成品，不能直接利用 (如汽油的辛烷值低)，需进一步加工才能利用。
蒸馏前，必须进行预处理，把原油中杂质除去，使含水<0.5%，含盐<0.005% 或50mg/l
17
(50PPM) 方可蒸馏。
工艺措施：1、化学法：向原油注入破乳剂，以破坏稳定的乳化膜；
2、电-化学法：水滴在电场力作用下，形成椭圆球体，随着电场强度增大，其偏心率变大，水滴变尖，形成微小液滴。然后再加入适量破乳剂，借助电场力作用，使微小液滴聚结成大水滴，最后利用油水比重差，沉降脱除。
13.常减压蒸馏装置设备的腐蚀剂分几种? 常用的防腐措施有哪些? 它们的作用及注入部位如何?
腐蚀剂：碱、氨、缓蚀剂、碱性水。
防腐措施：“一脱四注”1.脱盐 2.四注：脱盐后(仍有少量无机盐)注碱、常压塔顶注氨、注缓蚀剂、注碱性水。
作用及部位：
1) 注碱：脱盐后注碱主要生成不易水解的NaCl。注入部位：脱盐罐后到初馏塔的管路中。
2) 注氨：酸性气体与氨反应生成氨盐进一步防腐。注入部位：常压塔塔顶气体管路。 3) 注缓蚀剂：氨盐沉积引起腐蚀，必须注缓蚀剂形成吸附膜，隔离氨盐。注入部位：常压塔塔顶气体管路。
4) 注碱性水：由于少量HCl溶在塔顶冷凝水中，注碱性水除去。注入部位：常压塔塔顶气体管路。
14.一般精馏与石油精馏有何区别？考！
石油精馏比一般精馏所具有的特点： 1.只有精馏段没有提馏段。 2.有加热炉无再沸器。 3.产品全部侧线采出 4.复合塔多组分精馏
15.原油蒸馏三大典型流程是什么？
根据目的产品不同，原油加工方案分为三类： 燃料型：主要生产汽油、煤油、柴油。
燃料-润滑油型：除生产汽、煤、柴油外，还生产润滑油。
燃料-化工型：除生产汽、煤、柴油外，还生产苯、甲苯、二甲苯、乙苯等化工原料。
第五章：热破坏加工
1.简述延迟焦化中“延迟”含义及如何实现“延迟”？
含义：原料油在加热炉内以极短的时间把原料油加热到所需温度，不发生裂解反应，而延迟到焦化釜进行裂化、缩合反应。
实现延迟：将焦化油(原料油和循环油）经过加热炉加热迅速升温至焦化反应温度，在反应炉管内不生焦，而进入焦炭塔再进行焦化反应，故有延迟作用，称为延迟焦化技术。
18
2.焦化的化学反应有哪些?
裂化，缩合
芳烃缩合产物胶质、沥青质焦炭 烷烃烯烃
3.简述延迟焦化工艺的优缺点。
延迟焦化可处理残碳和金属含量很高的劣质原料，提高轻质油的收率和脱碳效率。 优点：操作连续化、处理量大、灵活性强、脱碳效率高、投资和操作费用低； 缺点：低价值产品焦炭产率高，液体产品性质差。
4.简述延迟焦化的原料、产物，并说明其产物有何特点?
1）原料：减底渣油或常底重油、脱沥青油、热裂化焦油、催化裂化油浆、煤焦油沥青等。 2）产物：主要产物为焦化气、焦化汽油、焦化柴油、焦化蜡油和石油焦。
3）产物性质：①焦化汽油的辛烷值较低，MON约为60，溴价较高，表明其中含有较多的烯烃，其安定性较差。②焦化柴油的十六烷值约为50，但是其溴价也较高，也必须经过加氢精制方可成为合格的产品。③焦化蜡油可以作为催化裂化或加氢裂化的原料 。 ④焦炭的挥发分较高，在1300℃下经过煅烧后可以降至0.5%以下，用作冶金工业或化工原料，含硫原油延迟焦化焦炭硫含量较高。
延迟焦化的产品及特点:
焦化汽油:8%~15% ；焦化汽油含有较多的烯轻组分，性能很不安定，辛烷值也很低，质量较差。
焦化柴油:26%~36% ；安定性能不好。 焦化蜡油:20%~30% ；作催化裂化原料 焦化气体(包括液化石油气和干气):7%~l0%
5.延迟焦化工艺流程由哪几部分组成?简述每部分的作用。
焦化部分，分馏部分，焦化气体回收和脱硫，水力除焦部分，焦炭的脱水和储运，吹气放空系统，蒸汽发生部分，焦炭焙烧部分。
19
6.简述延迟焦化的主要工艺参数及其它们对过程的影响。
温度：500 ℃
加热炉出口温度升高反应速率和反应深度增加，气体、汽油和柴油的产率增加，焦炭的产率下降。因此，加热炉出口温度不能超过505~510 ℃
压力：加热炉：3~4Mpa 焦化塔：0.35MPa 焦化塔系统压力与温度决定了原料的气化率。压力下降使液相油品易蒸发，缩短了气相油品在塔内的停留时间，从而降低了反应深度。
压力降低使蜡油产率增大而使柴油产率降低。为了取得较高的柴油产率，应采用较高的压力。一般采用0.7MPa的操作压力。
焦化塔线速：0.15m/s
限制流速：气相流速为0.09m/s，最大不宜超0.15m/s。 过高将导致焦粉带出，易使分馏塔和加热炉提前结焦。
停留时间：1.5~6.5min
1.原料油：常减压渣油含大量的胶质-沥青质化合物、硫和灰分。生产的石油焦为海锦状，而用高芳烃含量的渣油作原料可生产高质量的针状石油焦。另外，芳烃对胶质沥青质溶解能力大，原料油在加热升温时，炉管内不易结焦。反之，烷烃对胶质沥青质溶解能力小，随着温度升高，沥青质溶解度下降而沉析出来，炉管极易结焦。
2.加热炉出口温度升高反应速率和反应深度增加，气体、汽油和柴油的产率增加，焦炭的产率下降。
3.系统压力焦化塔系统压力与温度决定了原料的气化率。压力下降使液相油品易蒸发，缩短了气相油品在塔内的停留时间，从而降低了反应深度。
4.循环比：循环比=循环油/新鲜原料。对较重的、易结焦的原料，其裂化深度受到限制，常采用较大的循环比。
7.试比较催化裂化和延迟焦化分馏塔的工艺特点。
催化裂化：1.产品收率高，汽油质量好。2.可提供大量化工原料。3.柴油性质差，渣
20