发布时间 : 星期五 文章热力站施工组织设计007更新完毕开始阅读1cde9df4afaad1f34693daef5ef7ba0d4a736d79
5、 组合型成套箱台 式变电站 1 6、 电力电缆 米 471 2、施工方法
2. 1工艺管道安装工艺及技术措施
本项目管道材质为低压碳钢管，管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支承件，在储存期间不得与碳素钢接触。暂时不能安装的管子，应封闭管口。 2.1.1焊前准备
2.1.1.1坡口制备
坡口的制备应符合图样及施工设计文件的要求和GB/T985标准的相关规定。
2.1.1.2焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹杂、割口等缺陷。 （1）坡口表面及两侧100mm处应将水、铁锈、油污、积渣等有害杂质清除干净。
（2）不锈钢焊接时为防止沾附飞溅，坡口两侧各100mm处应涂刷涂料或除渣剂。
（3）焊条应按规定进行烘干保温，烘干好的焊条放保温箱中，随用随取，取出的焊条放在保温筒内；低氢焊条一般在 常温下超过四小时应重新烘干。焊条重复烘干的次数不应超过三次。反复烘烤三次以上的焊条不准焊接承压元件。 2.1.2焊接环境及焊接注意事项
2.1.2.1焊接环境如出现下列情况之一时，应采取有效防护措施，否则禁止施焊。
（1）风速：手工电弧焊时大于8米/秒；氩弧焊时大于2米/秒. （2）相对湿度大于90%； （3）雨、雪环境.
出现以上情况后，为了不影响焊接质量我单位将采取防护棚进行防护。 2.1.2.2应在引弧板或坡口内引弧，禁止在外焊接部位引弧。 2.1.2.3防止地线、电缆线、电焊钳与焊件打火。
2.1.2.4电弧剂擦伤的弧坑、弧点应进行修磨，使其均匀过渡到母材表面，
缺陷超过2mm的弧坑、划伤应补焊磨平。
2.1.2.5焊条电弧焊焊接管道时，应采用多层焊，各层的焊道接头应尽量错开位置。并注意各层间的清理要彻底，防止产生缺陷。
2.1.2.6多层焊时各层间要认真清理焊根，显露出金属光泽。 2.1.2.7焊接焊弧处要保证焊透与熔合；收弧处要不留弧坑。
2.1.2.8在施焊过程中应控制层间温度不超过规定的范围。当焊件预热时，应控制层间温度不得低于预热温度。
2.1.2.9每条焊缝应尽可能一次焊完。当中断焊接时，对冷裂缝敏感的焊件应及时采取后热缓冷等措施。重新施焊时，仍需按规定进行预热。
2.1.2.10组对时应避免强力对接，定位焊缝的间距应符合有关规定。 2.1.2.11组对时，坡口间隙、错边量、横间度等应符合图样及相关标准的要求。
2.1.2.12定位焊不得有裂纹，如出现应清除重焊；对出现的气孔和夹渣可去除；合金钢、不锈钢焊接不允许出现咬边，焊缝表面不准有裂纹、弧坑和飞溅物。
2.1.2.13熔入永久性焊缝内的定位焊缝两端应便于接弧，否则应予修整。 2.1.3焊接材料
2.1.3.1 焊接材料的选择
焊接材料的选择应从以下几个方面进行考虑：（1）力学性能和化学成分的要求；（2）焊件的使用性能和工作条件的要求；（3）焊件的结构特点和受力状态等；（4）施工条件及设备等。
低碳钢类材质材料选用J422焊条，焊丝选用H10Mn2，不锈钢材质选用A102焊条，焊丝选用H0Cr20Ni10 2.1.3.2 焊接材料的处理
2.1.3.2.1 焊丝与焊剂需将表面锈蚀、油渍清除干净。
2.1.3.2.2 焊条电弧焊时，焊条（ф3.2 mm、ф4.0 mm）烘干温度为350℃-400℃，保温1-2h；
2.1.3.2.3 焊条领用时应使用保温桶，温度保持在150℃左右。 2.1.3.3 焊前预热
2.1.3.3.1 预热时，焊接接头每侧加热宽度为壁厚的5倍，坡口两侧各75--100 mm范围内应保持一个均热区域，测温点应取在均热区域的边缘，加热器采用带自控装置的履带式陶瓷加热器。
2.1.3.3.2 在选择焊接工艺参数时，应考虑：焊接线能量、软化、焊接裂纹等多种因素。焊接线能量应综合考虑焊接热影响区的脆化，而焊接裂纹可以通过选择焊前预热和焊后热处理来避免。 2.1.4 焊接工艺
2.1.4.1 坡口制作:热切割前后，将割口边缘预热到150℃以上，热切割边缘应进行机械加工，并进行渗透探伤，检验是否存在表面裂纹。
2.1.4.2 焊前必须清理干净热切割边缘或切口面的熔渣和氧化皮，并用砂轮机修磨，过渡要圆滑，机械加工坡口应清除表面油渍，组装时应用丙酮擦净坡口表面。
2.1.4.4焊口组装前将焊口两侧15mm范围内的油、漆、垢、锈等清理干净，直至露出金属光泽。 2.1.4.5 焊接工艺与特点
（1）Ⅰ类金属材料（20#钢材）焊条电弧焊焊接工艺
（2）对于低碳钢和普通低合金钢选用的焊条应以机械性能为主，即选用强度等级与基本金属相同或稍高的焊条。
（3）在保证性能的要求前提下，应选择价格较低，熔敷效率高，烟尘少，有害气体少的焊条。
（4）选用的焊条一般是E4303（J422）、E4316（J426）氩弧焊丝选用
H10MnSi.
（5）引弧：一般采用直接引弧法。
（6）运条：焊接时，焊工应根据焊件的厚度、焊件位置，、焊条种类以及施焊经验而选择运条方法，运条时焊条的送进和前移速度应尽量保持均匀，收弧时应注意填满弧坑，防止缺肉或产生弧坑裂纹。
（7）焊道接头处应保持焊透与熔合，常用的方法是在先焊接焊道前10mm处引弧，弧厂比正式焊接少长些，然后将电弧引到原弧坑的2/3处，填满弧坑后即可进行正常焊接。采用单面焊双面成型的工艺。
（8）电弧电压由电弧弧长决定，通常在使用碱性焊条时采用短弧焊接，一