单相电容起动异步电动机的设计毕 业 设 计222 联系客服

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单相电容启动异步电动机设计

第四章 单相异步电机的特点

单相异步电机与三相异步电机相比较,其最大的不同,最主要的就是不对称,三相异步电机是具有三相对称绕组的电机,在外加三相电源对称条件下,实现平行运转,而单相异步电机则不然,供给它的是单相电源,为了使单相异步电机能够具有或接近三相异步电机的运行性能,采取了种种措施,如电的,磁的,空间位置上的不对称。用这些不对称来应付电源上的不对称,这就是单相异步电机最本质的特点,分别介绍之。

4.1电的不对称

电的不对称,就是在电路上的一些不对称,对于仅有单相绕组工作的电机,即分相电机,是没有办法使它工作在平衡条件下的,性能上总是有所失的。

对于具有两相或三相绕组的电容电机,在单相电源条件下要它能实现平衡运行,就得要求各相电流在时间上要有相位差,这就需要各相回路参数不等,即电路不对称才行,假如各绕组是对称的,就应该通过外接移相电容元件(多是电容),来造成各回路的不对称,通常都是将电容电机设计成不对称的多相绕组,即各相绕组在槽形,槽数,匝数,线径上不相同,再配以移相元件,使电机能在平衡的条件下运行。

4.2空间位置的不对称

单相异步电机的各相绕组在空间位置上并不像三相对称电机那样要求对称分布,只要求在空间最佳位置放置绕组,以求得最佳的工作状态

4.3磁的不对称

对于那些功率甚小的单相异步电机,性能要求不高,但求结构工艺简单,就宜采用多极的定子,集中的绕组,这样绕线、下线方便,可以简化制造工艺,又可利用它在气隙中上的不等和磁场上的不称来改善电机的运行性能。

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第五章 电容运转电动机电磁计算

5.1数据与技术要求:

(1) 电压: UN=220V (2) 相数: m=2 (3) 频率: f=50Hz (4) 极数: p=4 (5) 输出功率: PN=370W (6) 效率: η=0.62 (7) 功率因数: cosφ=0.64 (8) 起动转矩倍数: Tst=5.0N/M (9) 起动电流: Ist=2.5 (10) (11)

最大转矩倍数: Tm=1.8N/M 绝缘等级: E级

5.2重要尺寸及冲片

(1) 定子外径: D1=12.8cm (2) 定子内径: Di1=7.7cm (3) 气隙: g=0.025cm (4) 转子外经: D2=7.65cm (5) 转子内经: Di2=2.2cm (6) 定子转子铁芯长: L1/L2=7.5/7.5cm) (7) 定转子槽数: S1/S2=24/30

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(8) 定、转子槽形尺寸及图(单位:厘米)

b01 bs1 bs2 hs0 hs1 hs2 hc1

b02 0 br1 br2 hr0 hr1 hr2 hc2 0.25 0.52 0.78 0.07 0.07 1.00 1.53 0.368 0.18 0.02 0.134 0.9 1.144

图5.1 定子槽形尺寸 图5.2转子槽形尺寸

(9) 极 距: τ=πDi1/p=π×7.7/4=6.0445 (cm) (10) 定子齿距: t1 =πDi1/Q1=π×7.7/24=1.007(cm)

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(11) 转子齿距: t2=πD2/Q2=π×7.65/30=0.801(cm) (12) 定子齿宽: bT1=π[Di1+2(hs0+hs1)]/Q1-bS1 =3.14[7.7+2(0.07+0.07)]/24-0.52

=0.524(cm) (13) 转子齿宽: bT2=π[D2-2(hR0+r1)]/Q2-2r1

=3.14[7.65-2(0.2+0.7)]/30-0.268

=0.501(cm) (14) 定子齿部磁路计算长度:

ht1=hs1+hs2+R/3=0.07+1.0+0.39/3=1.2 (cm) (15) 转子齿部磁路计算长度:

ht2=r1+hR2+R/3=0.134+0.09+0.9/3=0.964 (cm) (16) 定子轭部磁路计算高度:

hc1=(D1-Di1)/2-hs+R/3

=(12.8-7.7)/2-1.53+0.39/2

=1.15 (cm)

(17) 转子轭部磁路计算高度:

hc2=(D2-Di2)/2-hR+R/3+Di2/4

=(7.65-2.2)/2-1.144+0.39/3+2.2/4

=2.161 (cm)

(18) 定子轭计算长度:

Lc1=π(D1-hc1)/2p

=π(12.8-1.15)/(2×4) =4.573(cm)

(19) 转子轭计算长度:Lc2=π(Di2+hc2)/2p

=π(2.2+2.161)/(2×4) =1.712(cm)

(20) 定子槽有效面积:

槽面积Ss = [(bs2 + bs1 )/2] (hˊs –h)+ πR2 /2

槽绝缘面积Si =ci (2hˊs+πR) 槽有效面积Se =Ss – Si =

(21) 转子槽面积Sb =(r1+r2)hR2+1.57(r21?r22)

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