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电气设备检修规程 《电动机篇》
第一篇 电动机
1 异步电动机
1.1 检修周期
1.1.1 小修：一般异步电动机为3～6个月。
1.1.2 大修：以实际运行小时累计数、两次大修之间的间隔期与平时的状态监测相结合来决定，特殊电机按周期检修。
1.1.2.1 电动机出现下列情况之一者，应进行检修: 1.1.2.1.1 冲击脉冲计测量最大分贝值dBM大于40dB，最大分贝值与地毯分贝值（dBM—dBC）之差大于15dB； 1.1.2.1.2 滚动轴承温度超过85℃；
1.1.2.1.3 三相电流的差值大于三相电流平均值的10%； 1.1.2.1.4 运行中电动机出现《电气设备事故处理规程》电动机篇第1.1条所述的其它异常情况。 1.1.2.2 实际运行小时数为下列情况者，应根据状态监测数据制定检修计划：
1.1.2.2.1 运行条件恶劣、周围环境温度高的二极电动机，运行超过6000h；一般环境下运行超过10000h； 1.1.2.2.2 运行条件恶劣、周围环境温度高的四极电动机，运行超过10000h；一般环境下运行超过15000h； 1.1.2.2.3 六极以上电动机，运行超过20000h； 1.1.2.2.4 距上次检修时间超过五年者。
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1.1.2.3 特殊电动机的检修周期为： 1.1.2.3.1 电动阀五年； 1.1.2.3.2 吊车电动机三年。
1.1.2.4 其它没列入累计运行小时的电动机，根据状态监测情况随时进行检修。 1.2 检修项目
1.2.1 小修项目
1.2.1.1 电动机不拆开端盖进行检修，仅做外部清理。 1.2.1.2 检查引线头是否有松动或过热现象。 1.2.1.3 测量电动机绝缘电阻和吸收比。 1.2.1.4 检查电机进线口的密封情况。 1.2.1.5 检查外壳接地线。
1.2.1.6 打开轴承外小盖检查轴承状况及润滑脂的油质、油量情况，必要时加油。有加油装置的电机，清除废油脂。
1.2.1.7 调整和更换电刷。
1.2.1.8 检查清扫电动机的附属设备。 1.2.1.9 检查清扫冷却系统。 1.2.2 大修项目
1.2.2.1 完成全部小修项目。 1.2.2.2 电动机解体检查。
1.2.2.3 定子的检修（包括吹扫和清洗）。
1.2.2.4 转子及滑环的修理（包括吹扫和清洗）。 1.2.2.5 轴承的检查、修理和更换（包括轴承座、胶木垫板和绝缘套管检查）。
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电气设备检修规程 《电动机篇》
1.2.2.6 在进行以上各项工作中，所有拆动的隔爆面要进行清理、除锈、敷防锈油并检查隔爆面的完整性。 1.2.2.7 冷却系统及其它部分的修理。 1.2.2.8 电动机的装配、试验和试运。 1.3 电动机的解体
1.3.1 解体前准备
电动机解体前，做好必要的准备工作（如工具、场地、原始数据的记录，结构较复杂的应绘制草图、作标记、测量绝缘电阻等）。检修工具应摆放整齐。 1.3.2 联轴器的拆卸
1.3.2.1 选用合适的拆卸工具，严禁乱敲乱打，做到文明检修。
1.3.2.2 遇到轴锈蚀或配合过盈，可采用煤油浸泡、喷涂去锈或采用加热的方法；如果轴端有明显变形，必须先用合适的方法修理后再行拆卸。
1.3.2.3 拆卸过程中，严禁损坏联轴器的机械加工面和轴端面中心孔。 1.3.3 风罩的拆卸
在拆卸带加油装置的电机风罩时，应先拆除加油管。 1.3.4 外风扇的拆卸
外风扇一般都有专供拆卸用的丝孔，选用合适的起拔工具即可拆卸，拆卸前应先拆除防甩档圈。对于配合较松的外风扇也可采用撬棍撬，但注意不能损坏风扇。 1.3.5 前后端盖的拆卸
在不损坏端盖的机械结构和防爆面的情况下，可采
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用顶丝顶和撬棍撬相结合的办法进行拆卸，大中型电动机端盖必须用起重工具略微吊起进行拆卸。 1.3.6 抽转子
抽转子可采用专用工具或钢丝绳进行，注意事项如下： 1.3.6.1
不应碰伤转子、轴承、风扇、滑环和线圈；
1.3.6.2 如用钢丝绳拴转子，必须衬以木垫，以防转子在钢丝绳上滑动；
1.3.6.3 转子抽出后，应放在木板上，两边塞斜木，不使转子滚动，如放在木架上应注意不使精度高的机械加工面损坏。 1.3.7 定子的检修
1.3.7.1 定子检修时应用压缩空气将通风沟和线圈端部吹扫干净，空气要洁净，不能含有油和水，同时可用竹签或木签清理。
1.3.7.2 定子线圈上的油泥污垢，先用木质绝缘板制成的剔片刮除，再用四氯化碳或SS-25洗涤剂进行清洗，清洗过程中应注意通风、换气，防止着火或中毒。 1.3.7.3 检查绕组端部与加强环、线圈与线圈之间以及端部是否松驰，绝缘衬垫、垫块是否磨损或脱落，绑线是否崩断等，修理处应刷虫胶漆，如刷绝缘清漆，必须先进行干燥。
1.3.7.4 检查绕组绝缘是否老化、龟裂、脱落，是否有放电烧焦痕迹，引出线橡胶护套是否硬化裂口及脱落，如有上述问题，应重新加强绝缘。
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