发布时间 : 星期日 文章盘扣式脚手架模板及支撑架专项施工组织设计更新完毕开始阅读1ebd1e03cd84b9d528ea81c758f5f61fb73628bf
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4.模板支撑架立杆顶层水平杆至模板支撑点的高度不应大于650mm，丝杆外露长度不应大于400mm，可调托座插入立杆长度不应小于150mm。
可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度
1－可调托座；2－螺杆；3－调位螺母；4－立杆；5－水平杆
5. 可调螺杆顶层水平杆至模板支撑点的高度不应大于300mm。
可调螺杆伸出顶层水平杆的悬臂长度
1－螺杆；2－调位螺母；3－立杆；4－水平杆 5－水平钢龙骨
6.模板支撑架可调底座调节丝杆外露长度不宜大于200mm，最底层水平杆离地高度不应大于300mm。
7.梁、板下立杆最顶盘扣节点必须设置纵横向水平横杆。水平横杆至模板支撑点高度（包括可调
支托螺栓伸出长度300mm）不得大于650mm。
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（六）、立杆支承面标高不一样时基础处理方法 序号 现象 处理 示意图 可在降板位置立杆底部楼板存在降板，降板位置下设置较厚的垫板架体正常搭设时无法与周边1 将立杆底部调至同架体连接形成整体。 一标高，或要求使 用可调底座。 卫生间沉箱位置或其他位置高差超过300mm，无法使用可2 调底托调整的，架体与整体分离。 采用扣件将不能正常连接的横杆于立杆连接。 六、模板安装及混凝土浇筑方法和有关注意事项
1、本工程砼浇筑采用泵送施工；
2、本工程采用商品混凝土，混凝土浇筑原则：以施工缝为施工流水段，由一端开始用“赶浆法”推进，先梁后板。
3、混凝土浇筑过程应严格按混凝土浇筑施工方案程序进行，在支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，发现问题立即进行加固。如果支架沉降、位移达到报警值时，安全员应即报告现场施工负责人，现场施工负责人查明情况，采取必要的安全措施和加固措施。发现险情，安全员、现场施工负责人要及时通知现场作业人员撤出危险围。
4、支顶安装时，应考虑上下层支顶要在同一位置上。
5、砼浇筑时，先浇筑砼柱、墙，在3～7天后，墙、柱砼达到一定强度后，方可浇筑梁板砼。 七、支模监测
项目部准备在现场采用水平仪及经纬仪进行施工过程自我监测。 1、监测项目：支架沉降和水平位移，以及支承地面稳定性沉降观测。 2、测点布设：在 1/2跨位置，每个监测剖面布设二个支顶水平位移监测点、三个支顶沉降观测点。
3、监测频率：模板的沉降测量由专人专职负责。在开始浇筑前测量一次，记录此值并以此值为初始值；在浇筑时，每隔30min测量一次，并与初始值相对比，得出沉降、位移量。
4、变形监测预警值：
梁的支架沉降位移预警值取8mm，沉降位移允许值取10mm；梁的支架水平位移
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预警值取5mm，水平位移允许值取8mm。
5、注意事项：对焊接钢筋、线锤、标示角钢等应做好保护，并挂好警示牌，防止人为破坏。当沉降量超出预警值时，立即通知作业人员进行疏散，并通知相关部门人员来处理。 八、质量保证措施
1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 扣件。
10、 立杆接长必须采用对接扣件连接,两根相邻立杆的接头不应设置在同步，同步隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。 九、安全技术措施
（一）一般安全措施
1、从事模板作业的人员，应经安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。
2、安装和拆除模板时操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。
3、模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所用部件（立柱、楞梁、吊环、扣件等）进行认真检查，不符合要求者不得使用。
4、应严格按施工设计与安全技术措施的规定进行施工。满堂模板、建筑层高8m及以上和梁跨度大于或等于15m的模板，在安装、拆除作业前，工程技术人员应以
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施工前由施工员对工人进行详细的技术交底，对钢管支架搭设、模板安施工场地必须平整、无杂物并做好排水措施。
钢管组合安装前应检查是否有破损、立杆是否变形、焊口是否有裂缝，模板安装中，严禁使用有裂缝的松杂枋木，对梁底所使用支模松枋木，模板安装中或完成后，由质安员、施工员在现场指导监督，确保模板支浇筑过程中，派专人监测支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况施工必须符合《建筑施工模板安全技术规》JGJ 162-2008和《建筑施工扣件螺栓拧紧力矩为40～60N·m。
用于施工的钢管、扣件要按规定进行质量检测，禁止使用不合格的钢管、
装等按规要求安装。
确保钢管的质量。
应事前检查，挑选完好的枋木。梁、板底模板按规起拱确保模板和支顶系统不变形。 顶方案得到落实和按规施工，盘扣支模搭设施工完成后安规定进行办理验收。 及时解决，并向有关部门汇报。
扣件式钢管脚手架安全技术规》JGJ 130-2011等的有关要求；
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书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。
5、施工过程中的检查项目应符合下列要求： 1）立柱底部基土应回填夯实。 2）垫木应满足设计要求
3）垫底位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定。
4）立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。 5）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，固定应可靠。 6）安全网和各种安全设施应符合要求
6、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在临街面及交通要道区，尚应设警示牌，派专人看管。
7、有关避雷、防触电和架空输电线路的安全距离应符合国家现行标准《施工临时用电安全技术规》JGJ 46的有关规定。施工用的临时照明和动力线应采用绝缘电缆线，且不得直接固定在钢模板上。夜间施工时，应有足够的照明，并应制定夜间施工的安全措施。施工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接。同时还应经常检查线路的完好情况，严防绝缘破损漏电伤人。
9、模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手架支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台。
10、支模过程中如遇到中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆模中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。
11、作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。
12、模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。当遇险情时应立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后，方可继续施工。
（二）混凝土浇筑安全针对性措施
1、模板体系必须经过有关方验收合格并办理完毕签证手续后方允许浇筑混凝土。 2、混凝土由梁中向两侧对称浇筑，梁高度大于1000mm的梁分层浇筑，分层高度不大于500mm，上层混凝土的浇筑在其下混凝土初凝前完成，且不大于1h。
3、浇筑设备不得碰撞或直接搁在模板上，振捣时用细棒密振，不使用大功率振动棒，以减小对模板的侧压力。
4、砼施工时配备3个木工跟班随时检查楼板支顶情况，发现问题立即处理；必要时停止砼浇筑，将问题处理后方可继续施工。
5、砼浇筑前必须做好模板系统人员的清场工作，浇筑期间任何人不得随意进入模板系统下。
6、浇筑楼板及屋面混凝土时应随浇随整平，不得让混凝土大量堆积在某个施工
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