发布时间 : 星期日 文章上海XXXX盾构区间工程施工组织设计更新完毕开始阅读1ec60b970c22590103029d1e
轨道交通明XXX区间盾构推进工程施组设计
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设计冻结30天后开始破盾构出洞口，此时，冻土墙厚度达到1.5m，宽度达到10.12m，均能满足上述设计计算要求。
本次地基加固冻结管选用的ф10835mm低碳无缝钢管，采用管箍连接。管箍用ф12135.5mm低碳无缝钢管加工,管箍长度为180mm。测温管采用ф10835mm低碳无缝钢管，采用管箍焊接连接。或采用软塑管密封连接。供液管和冻结器羊角均采用1.5\钢管加工制成。
盾构出洞前对井外地基加固进行验收，加固强度达到设计要求后，才能进行出洞施工，否则应采取补加固措施。（具体详见冰冻法加固方案） 2、进洞地基加固
下行线进洞地基加固采用深层搅拌桩加压密注浆，地基加固区域为纵向由工作井外井壁向外3m；横向以洞圈向左右两侧各延伸1m，点位间隔1m；深度至端头井底板往下1m。（具体详见图14，进洞地基加固图） 5.12在特殊地段盾构推进采取的措施 5.12.1 盾构穿越民房的保护措施
本区间隧道沿线将多次穿越各类砖木结构民房，且该类民房已建年限较长，破裂程度较大，对施工过程中的轴线控制和地面沉降非常高。 采取以下针对措施：
〔1〕严格控制盾构正面平衡压力
在盾构穿越过程中必须严格控制切口平衡压力，同时也必须严格控制与切口压力有关的施工参数，如推进速度、总推力、出土量等，尽量减少平衡压力值的波动。
〔2〕严格控制盾构纠偏量
在确保盾构正面变形控制良好的情况下，使盾构均衡匀速的施工，盾构姿态变化不可过大、过频，以减少盾构施工对地层的扰动影响。 〔3〕严格控制同步注浆量和浆液质量
严格控制同步注浆量和浆液质量，通过同步注浆及时充填建筑空隙，减
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少施工过程中的土体变形。同步注浆量一般为建筑空隙的200％～250％。 〔4〕在隧道内进行二次衬砌壁后注浆
由于盾构推进时同步注浆的浆液在填补建筑空隙时可能会存在一定间隙，且也没有多少的强度，另外由于盾构推进盾尾引起对压入浆液的扰动，仍存在地面沉降的隐患，因此在隧道掘进的同时，后面同步进行二次壁后注浆。浆液通过管片的注浆孔注入地层，并在施工时采取推进和注浆联动的方式，注浆未达到要求，盾构暂停推进，以防止土体变形。壁后二次注浆根据地面监测情况随时调整，从而使地层变形量控制在最小。 〔5〕对于出现地面变形达到警戒值情况的补救措施
盾构穿越建筑物时，若地面变形值达到警戒值，则需在隧道内通过管片注浆孔进行壁后双液注浆，必要时采取地面跟踪注浆来保护建筑物。 〔6〕制定变形监测方案
（具体详见由分包单位上海京海工程技术公司提供的施工监测方案） ① 对施工进行全过程监测。
② 在位于隧道推进方向上，沿隧道中心线每5米布置一变形观测点。每50米布置一变形测量断面。每一测量断面以轴线为中心，向两侧2m、4m、7m各布置一沉降测点，总计7点（含轴线上的点）。
③ 施工前所得的初始数据必须是三次观测平均值，以保证原始数据的准确性。
④ 监测频率普通点为一天两次，对于盾构施工中即将穿越，以及变形量大的点，根据实际情况加密监测频率，必要时进行跟踪监测。 ⑤ 监测结果及时反馈给有关施工人员。
⑥ 当监测值接近报警值（＋10mm,-10mm）时提请有关方面注意，当监测值达到报警值时及时报警。
⑦ 施工监测工作延续到施工结束后，观测值稳定一周后方可停止监测。
由于施工条件差，存在着一定的施工风险，对于有可能发生的一些突发
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性事件，如危房结构破坏，采取以下几点对策措施：
① 提前对施工人员进行交底，做到精心施工，同时加强值班管理、工程监测。
② 配备足够的机动设备，一旦发生意外情况，在第一时间投入工作。 ③ 组织专门人员进行危房加固，对可能出现的房屋裂缝进行修补，若有突发性事件，还可做好人员调解、疏散工作。 5.12.2盾构穿越地下管线的保护措施
盾构在经过平凉路、榆林路、惠民路、霍山路路口及大连路沿线时都将穿越大量的煤气、电力、雨污水、电话等管线。（具体详见管线保护方案） 5.12.3 盾构穿越厂房桩基的保护措施
盾构穿越橡胶机械一厂厂房时，其桩基与隧道净距仅为0.9m，地面沉降要求高，隧道轴线控制及施工难度大。
采取以下针对措施：
〔1〕合理控制推进速度，保证连续均衡施工，避免较长时间的搁置。 〔2〕严格控制土仓压力及出土量，防止超挖和欠挖。
〔3〕盾构姿态变化不可过大、过频，每次纵坡变化小于0.4％。 〔4〕同步注浆要求做到及时、足量。
〔5〕如沉降量超过报警值，及时采取跟踪注浆等措施控制构筑物的变形量。 〔6〕特殊沉降监测
在厂房墙上进行加密布点，对地面进行监测。监测结果及时反馈给有关施工人员。当监测值接近报警值时提请有关方面注意，当监测值达到报警值时及时报警。施工监测工作延续到观测值稳定一周后方可停止监测。 6. 隧道防水嵌缝 6.1 各项施工工艺流程 6.1.1 管片纵、环缝嵌缝
清除纵、环缝内泥砂、垃圾－涂刷界面剂－嵌入工字条－制作Ω型氯丁
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胶水泥保护层。 6.1.2 螺栓防腐处理
检查并拧紧螺帽－清除金属件浮锈、泥尘－涂刷防锈材料－套上内盛快凝微膨胀水泥的高压聚乙烯塑料杯。 6.1.3 管片手孔充填
清除手孔内垃圾、杂物，清洗浮尘、浮泥－涂刷界面剂－以微膨胀水泥填充手孔。
6.2 嵌缝作业方法及技术要求 6.2.1 嵌缝防水处理
(1) 清缝，刷去缝内泥砂杂物，用清水冲洗干净。
(2) 嵌入工字形水膨性腻子条。若缝槽过窄，应剪去工字条多余宽度：若缝槽过宽，应补充水膨性腻子条，使其嵌入后能达到预定深度并精密服贴。 (3) 工字条嵌好后，表面应平整。 (4) 接头处腻子条应相连接。
(5) 涂刷界面剂YJ－302(双组份)，将界面剂以甲组：乙组：水泥＝1：3：4
的配合比倒入容器拌匀，每次的搅拌量应在2小时内用完。
(6) 界面剂涂刷范围为缝槽内壁、纵缝两侧各15mm范围内，环缝两侧各16mm
范围内。
(7) 加封氯丁胶乳水泥保护层(氯丁胶乳：水泥＝0.4:1)
封填时间应在界面剂干燥前。用配好的氯丁胶乳水泥压密封堵。 6.2.2 拼装螺栓外露部分的防腐处理
上部180度范围内的外露螺栓、螺帽、垫圈因以作过镀锌处理，除个别镀锌后受损需涂防锈漆外，作一般密封防腐处理，其工艺及技术要求为： (1) 清除锈渣及浮锈。 (2) 涂刷水性防锈漆。
(3) 用快凝水泥严密封头并套上塑料保护套。
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