陶瓷窑炉煤改气节能项目可行性研究报告(2018修订版) 联系客服

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销网点,在三星级以上的宾馆、酒楼、茶楼、会堂、商场都有公司产品的踪影。产品供不应求。

1.3可行性研究报告编制依据

(1)《中华人民共和国节约能源法》 (2)《中华人民共和国环境保护法》

(3)《国务院关于加强节能工作的决定》(2006年8月) (4)《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》(国发﹝2007﹞15号)

(5)《“十一五”十大重点节能工程实施意见》(发改环资﹝2006﹞1457号)

(6)国家第十一个五年规划纲要

(7)2005年国家发布的《节能中长期专项规划》 (8)国家发改委令《产业结构调整指导目录(2005年本)》 (9)《关于印发节能技术改造财政奖励资金管理暂行办法的通知》(财建﹝2007﹞37号)

(10)《景德镇市国民经济和社会发展“十一五”规划纲要》

(11)日用瓷器GBT/T3532-95 BR01 (12)本项目的咨询委托合同 1.4 研究结论

项目符合国家主导产业政策的发展方向,符合《“十一

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五”十大重点节能工程实施意见》中确定的燃煤工业锅炉(窑炉)改造工程。景德镇焦化厂现有4座焦炉,拥有126孔。2007年人工煤气外供量达2.59亿m3,2008年又在建设5号焦炉,预计2009年底建成投产,届时焦化厂可外供气量将达到3.5亿m3/年,主要是供应景德镇的陶瓷用户。人工煤气热值3915Kcal/N m3。

本项目技术上成熟可行,燃料来源有保障,工艺设备先进可靠,劳动生产率高。本项目的产品具有良好的销售网络和营销业绩。本项目的建设成功,将使企业达到降低能耗、减少环境污染、提高产品质量、降低生产成本、增强竞争力。产生良好的经济效益和社会效益。该项目贷款偿还能力强、投资回收期短、抗风险能力较强。

综上所述,本项目的建设是必要的、可行的。

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第二章 项目提出的背景和必要性

2.1 项目提出的背景

陶瓷节能,势在必行。我国是陶瓷生产大国和出口大国,日用瓷的产量居世界第一。我国的陶瓷产量已占到全球总产量的50%以上,出口额占全球总额的20%,日用、艺术陶瓷更是占到全球出口金额的40%。陶瓷生产是耗费资源和能源的行业。在陶瓷产业快速发展的同时,陶瓷生产所具有的资源消耗大、能源消耗高、环境污染大的属性,这已成为制约我国陶瓷产业进一步发展的主要障碍。对陶瓷行业的能源与燃料结构进行调整、对陶瓷工业热工设备更新换代。以高效、清洁、环保的气体燃料取代低效、污染严重的固体燃料;以先进、节能的燃气窑炉取代落后、耗能大的燃煤窑炉,将是全国陶瓷行业近几年工作的重中之重。

景德镇xxxx陶瓷集团有限公司现有窑车燃煤隧道窑8条,分别建于上世纪八、九十年代,这些窑炉建设时受条件限制,窑炉结构、耐火材料、保温隔热都很落后,自动化水平较低,所以无论产品的成品率和能耗都远远高于现代窑炉。特别是燃煤烧炼耗能大、污染重,所以对现有窑炉必须进行改造。

节能窑炉,条件成熟。景德镇xxxx陶瓷集团有限公司对现有8条煤窑改造,实现“三个改变”,改变燃料结构,

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将燃煤为燃气,条件是有气源:景德镇焦化厂,现共有4座焦化炉拥有126孔,2007年人工煤气外供量达2.59亿m3,热值3915Kcal/Nm3。2008年又在建设5号焦炉,届时可外供煤气3.5亿m3/年。

条件是有样:八十年代以来,我国建陶工业从国外引进了百条辊道窑。我国重庆兆峰瓷厂于1993年首次引进了一条高温日用瓷辊道窑。陶火节能科技(窑炉)有限公司,开发双层辊道窑,并利用余热干燥喷雾塔粉料。综合节能可达50%以上,双层辊道窑节能技术超国际水平。景德镇市有成熟的各种梭式窑设计、建造、使用的经验。 2.2 项目建设的必要性分析

2.2.1 是实施节能减排基本国策的需要

陶瓷行业是一个高耗能和耗高物料、高污染的行业。国家“十一五”规划提出单位国内生产总值能源消耗降低20%,主要污染物排放总量减少10%,全国要节能20%的奋斗目标。节能降耗是我国经济和社会发展的一项长远战略方针,也是落实科学发展观,实现可持续发展的主要措施。

国家提出:坚持开发节约并重,节约优先,按照减量化,再利用,在资源开采,生产消耗,废物产生,消费等环节逐步建立全社会的循环利用体系,强化能源节约和高效利用的政策导向,加大节约力度。实现结构节能,技术节能,管理节能。低效燃煤工业锅炉(窑炉)改造,是国家确定十大节

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