SF6断路器液压操作机构运行中常见的故障原因及预防措施 联系客服

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2、处理:开关“零压闭锁”的处理,分三步走:首先要迅速采取措施,防止开关慢分闸;第二,尽快查明原因,确定消缺方案;第三,消除缺陷并恢复设备正常运行。 采取防“慢分”措施:

(1)发现开关“零压闭锁”后,要迅速断开故障开关的打压电源。因为,这种情况下会使故障开关的操作机构重新建压,很容易造成开关的慢分爆炸;

(2)迅速断开故障开关的控制保险,防止电气闭锁失灵时人员远方操作或保护装置动作等原因造成开关慢分闸。若其失灵保护或其它保护电源与该开关控制电源为同一电源时,不能取下该开关控制保险,以免一次回路故障不能使该开关跳闸,而影响正常启动失灵保护,造成事故进一步扩大。这种情况下,应断开所有跳该开关的保护压板,并在该控制开关操作把手悬挂“禁止拉闸!”警示牌; (3)用机械闭锁装置将开关的传动机构卡死;

(4)在采取上述措施的同时,应迅速报告有关调度值班员,以便考虑应对措施,提早做好事故抢修的准备。 对故障原因进行检查并处理:

如果造成“零压闭锁”的原因是开关严重漏油,则应迅速报告调度值班员,申请转代后将故障开关停电。如果运行方式或一次主结线不能实现代路,则根据调度命令倒换运行方式后将故障开关停电。 即使是打压电源故障,如果故障点不能迅速查出或不能迅速消除故障时,仍应采取停电的方法进行抢修,不允许加装了机械闭锁的开关长时间在系统中运行。

三、开关操作机构打压不停泵的检查处理

当发现开关打压时间较以往延长时或发“压力异常”信号,应引起警惕,并立即到现场进行检查。开关操作机构压力异常信号的发出,一般是发生了操作机构压力过低或过高的情况,少数情况是由于该信号回路故障,造成了误发信号的现象。

原因:如前所述,开关操作机构压力过低,一般来说不是油泵不能正常启动,就是开关操作机构严重漏油。造成开关操作机构压力过高的原因,一般是由于打压电机控制回路故障,使操作机构压力到达停泵值时仍不能自动停泵的结果。此时应迅速断开打压电源,开关的操作机构压力过高缺陷,一般可以带电检查和处理。

开关操作机构打压不停泵的另一种原因,是开关操作机构不能建压。当开关操作机构的压力下降到起泵打压值时,自动起泵打压,但由于某种原因造成了操作机构不能建压,其压力值不能达到停泵的压力值,所以造成打压泵的长时间运转。遇到这种情况可手动停止打压后,

检查故障原因,并监视故障开关操作机构的压力情况,同时做好代路或对故障开关直接停电的操作准备。 四、开关频繁打压的检查处理

开关出现频繁打压时,如果是因为高压油回路外部渗漏,一般应采取代路停电或直接停电的方法进行处理。如果操作机构漏油(漏气)不是很严重,打压次数虽不正常,但打压间隔时间较长,可进行检查,判断能否进行带电检修。

如果是“内漏”,则可以对故障开关代路至与旁路开关并联的方式后,将故障开关拉合1~2次,观察1~2h,如果不再出现频繁打压现象,说明频繁打压现象是高压油回路内部阀门处可能有微小异物,这种情况可以暂时维持运行,而无须对操作机构进行解体处理。因为高压油回路中的微小异物影响阀门严密性的几率很低,一般可以维持较长时间而不再发生频繁打压现象,可以等待其他停电机会再一并进行处理。当经过拉合试验,仍不能消除频繁打压现象,就必须要对故障开关停电,对操作机构进行解体处理。

结论:液压操作机构的故障率是相对较高的,而且开关操作机构一般都是突发性故障,本文对常见的液压机构故障进行了归纳并作了分析,同时提出了具体的处理方法,使运行人员对液压机构故障的判断处理有了一定的提高。